（圖片來源：壹圖網）
經濟觀察網 記者 王雅潔 2017年5月25日，中核集團福清核電站迎來一個轉折點。
在這一天，中國自主三代核電“華龍一號”全球首堆示範工程福清核電5號機組提前15天實現穹頂吊裝，打破全球首堆必拖的“魔咒”。
此後不到一年，2018年3月21日，“華龍一號”示範工程福清核電6號機組提前10天實現穹頂吊裝，兩臺機組均已全面進入設備安裝階段。
長期以來，核電項目投資大、建設週期長、技術含量高、涉及產業多，對於中核集團來說，“華龍一號”的工程建設並非易事。
7月23日-26日，經濟觀察網記者跟隨國務院國資委組織的“走進新國企 核鑄強國夢”活動，實地探訪中核集團福清核電站，近距離探尋這個有望成為全球首個按期建成的第三代核電項目。
出口紅利
經濟觀察網記者採訪獲悉，以 “華龍一號”出口為例，單臺機組需8萬餘臺套設備，200餘家企業參與制造和建設，考慮到天然鈾、核燃料、運維、退役等全產業鏈的貢獻，按照一臺百萬千瓦級核電機組投資約300億元計算，可以帶動相關機電產品和材料出口近200億元。
為了實現國產裝備製造順利“走出去”，中核集團的發力點之一，放在了推動產業結構升級，培育和提升自主創新能力以及轉變工業發展方式上。
事實上，“華龍一號”主要關鍵設備都是使用基於國內已大量建造的核電設備製造技術，並在此基礎上進行的改進，目前，這些設備均已實現國產化。從製造技術、管理體系和產能上來分析、考量，裝備製造企業能夠滿足“華龍一號”工程的需求。
數據統計顯示，“華龍一號”的裝備國產化率達86.42％，批量化建設後國產化率可達90%。反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件等核心裝備都具有很高的國產化率。
中核集團相關人士認為，這代表著中國裝備製造業的先進水平，保證了“華龍一號”的安全性、先進性、成熟性與經濟性。尤其是2018年1月28日“華龍一號”全球首堆壓力容器成功吊入反應堆，更是意味著中國核電設備設計、製造技術水平已步入世界前列。
令人期待的經濟產值即將顯現。經濟觀察網記者從中核集團獲悉，一臺“華龍一號”機組全壽期投資能高達1000億元人民幣產值。
“華龍一號”的經濟前景已經為中國帶來了一系列的國際合作機會。
經濟觀察網記者瞭解到，除了同巴基斯坦的核能合作持續深化之外，中核集團還與20多個國家開拓合作。此外，在納米比亞、沙特、哈薩克斯坦、蒙古，天然鈾資源的合作開發正在推進當中；與俄羅斯在核電、核燃料、快堆等多個領域正開展積極合作，同時，在“一帶―路”歐洲端的終點英國，不僅參與核電項目開發，還與英國開展了大型反應堆研發，小堆技術，核設施退役治理等領域全產業鏈的合作。
有望打破全球首堆必拖“魔咒”
全球首堆必拖的“魔咒”，難以在“華龍一號”的工程建設中重現。華龍一號全球首堆——福清核電站5號機組有望成為全球首個按期建成的第三代核電項目。
經濟觀察網記者實地探訪中核集團福清核電站施工進度和項目進展時發現，“華龍一號”示範工程福清核電5、6號機組自2015年5月、12月相繼開工以來工程建設進展並無較大阻礙，設計、設備製造和建安施工等各項工作按照進度計劃有序推進，工程安全和質量處於良好受控狀態。
中核集團相關人士表示，“華龍一號”示範工程準備階段，福清核電重點分析現有工程總承包模式的優勢，提出業主負責下總承包管理模式，並在國內首次運用沙盤推演的方法對華龍首堆的建設進行模擬推演，建立整體聯動的TOP10管控機制和經驗反饋機制。
同時，該集團將“華龍一號”工程建設過程中經驗及中國核電三十年的生產營運經驗加以總結，福清核電組織編制完成《華龍一號標準化管理手冊》。在項目總體目標、組織體系、人員配置、協調機制、計劃管理、風險識別和防控等方面進行了創新和改進，項目管理和風險防控措施落實到位，保障了“華龍一號”示範工程建設穩步推進，為後續“華龍一號”批量建設提供相關實踐經驗和參考依據。
據悉，“華龍一號”主要以“177組燃料組件堆芯”、能動與非能動結合等技術特徵，設計上將抗震等級從0.2g提高到0.3g，相當於可以抵抗9級以上地震。採用雙層安全殼能抵禦商用大型飛機撞擊。一臺“華龍一號”核電機組平均每小時發電115萬千瓦，相當於100個普通家庭一年半的用電量，年發電量能滿足一箇中型城市一年的用電需求，可減少標準煤消耗530萬噸、二氧化碳1300萬噸、減排二氧化硫和氮氧化物約21萬噸。2014年，國際原子能機構（IAEA）的反應堆通用安全審查認為，“華龍一號”在設計安全方面是成熟可靠的，滿足IAEA 關於先進核電技術設計安全要求；其在成熟技術和詳細的試驗驗證基礎上進行的創新設計是成熟可靠的。
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