混凝土施工中8大畸形現象及處理辦法
一、蜂窩
(1)配合比計量不準,砂石級配不好;
(2)攪拌不勻;
(3)模板漏漿;
(4)振搗不夠或漏振;
(5)一次澆搗混凝土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握;
(6)自由傾落高度超過規定,混凝土離析、石子趕堆;
(7)振搗器損壞,或臨時斷電造成漏振;
(8)振搗時間不充分,氣泡未排除。
1、防治措施
①嚴格控制配合比,嚴格計量,經常檢查;
②混凝土攪拌要充分、均勻;
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;
④分層下料、分層搗固、防止漏振;
⑤堵嚴模板縫隙,澆築中隨時檢查糾正漏漿情況。
2、處理方法
①對較小蜂窩,洗刷乾淨後用1:2水泥砂漿抹平壓實;
②對較大蜂窩,鑿去薄弱鬆散顆粒,洗淨後支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;
③對較深蜂窩,可在其內部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。
二、麻面
(1)同“蜂窩”原因;
(2)模板清理不淨,或拆模過早,模板粘連;
(3)脫模劑塗刷不勻或漏刷;
(4)木模未澆水溼潤,混凝土表面脫水,起粉;
(5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;
(6)振搗時間不充分,氣泡未排除。
1、防治措施
①模板要清理乾淨,澆築混凝土前木模板要充分溼潤,鋼模板要均勻塗刷隔離劑;
②堵嚴板縫,澆築中隨時處理好漏漿;
③振搗應充分密實。
2、處理方法
①表面做粉刷的可不處理;
②表面不做粉刷的,應在麻面部位充分溼潤後用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
(1)同“蜂窩”原因;
(2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;
(3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。
1、防治措施
①在鋼筋密集處採用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗;
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;
③及時清除落入混凝土中的雜物。
2、處理方法
鑿除孔洞周圍鬆散混凝土,用高壓水沖洗乾淨,立模後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。
四、露筋
(1)同“蜂窩”原因;
(2)鋼筋骨架加工不準,頂貼模板;
(3)缺保護層墊塊;
(4)鋼筋過密;
(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
1、防治措施
①澆築混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分溼潤;
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。
2、處理方法
①表面露筋可洗淨後在表面抹1:2水泥砂漿;
②露筋較深處應處理好界面後用高一級細石混凝土填塞壓實。
五、爛根
(1)模板根部縫隙堵塞不嚴,漏漿;
(2)澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿;
(3)混凝土和易性差,水灰比過大,石子沉底;
(4)澆築高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆;
(5)振搗不實;
(6)模內清理不淨、溼潤不好。
1、防治措施
①所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿,砂漿用料斗吊到現場,用鐵杴均勻下料,不得用車泵直接泵送;
②嚴格分層澆築,模板拼縫嚴密,鋼筋保護層墊塊佈置均勻;
③合模前將模板清理乾淨,混凝土坍落度要嚴格控制,防止離析;
④吊放材料應分散進行吊放;
⑤及時對混凝土進行灑水養護,養護時間不得少於兩週。
2、處理方法
採取灌漿法修補,材料使用混凝土灌漿料,施工流程為:舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、塗抹灌注漿體→養護。
六、缺稜掉角
(1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素;
(2)木模板未提前溼潤,澆築後木模板膨脹造成混凝土角拉裂;
(3)模板縫不嚴,漏漿;
(4)模板未塗刷隔離劑或塗刷不佳,造成拆模粘連;
(5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當;
(6)養護不好。
1、防治措施
①澆築混凝土前模板要充分溼潤或塗刷隔離劑;
②按規定做好混凝土養護工作;
③按規定時間拆模並做好成品保護工作。
2、處理方法
①缺稜掉角較小時,將該處用鋼絲刷刷淨,清水沖洗充分溼潤後,用1:2或1:2.5的水泥砂漿補齊;
②缺稜掉角較大時,將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷乾淨溼透,然後支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好,並認真養護。
七、錯臺
(1) 放線誤差過大;
(2)模板位移變形,支模時無找正措施;
(3)下層模板頂部傾斜或脹模,上層模板糾正復位形成錯臺。
1、防治措施
①模板要有足夠的剛度且邊緣平整,對已經使用過的模板,安裝前要進行校正;
②模板安裝時,須保證模板間拼接緊密、支撐牢固,整體剛度足夠,特別需加強模板與老混凝土之間的緊固;
③如澆築高度大,最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板,與新澆築倉模板拼接;
④注意混凝土澆築過程的跟進工作,對模板受力後的變形實時監測,對變形模板及時調整;
⑤當混凝土澆至1/3、1/2高度時,需對模板支撐件各緊固一次,待澆築完成時再緊固一次。
2、處理方法
採用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式,一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具,斜面的坡度一般大於1:20-1:30,最大不應大於1:10。
八、裂縫
(1)水灰比過大,表面產生氣孔,龜裂;
(2)水泥用量過大,收縮裂紋;
(3)養護不好或不及時,表面脫水,幹縮裂紋;
(4)坍落度太大,澆築過高過厚,素漿上浮表面龜裂;
(5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹壓不實;
(7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂;
(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;
(9)大體積混凝土無降低內外溫差措施;
(10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
1、防治措施
①澆築完混凝土6小時後開始養護,養護齡期為7天,前24小時內每2小時養護一次,24小時後按每4小時養護一次,頂面用溼麻袋覆蓋,避免曝晒;
②振搗密實不離析,對板面進行二次抹壓,以減少收縮量。
2、處理方法
①對於細微裂縫,向裂縫灌入純水泥漿,嵌實再覆蓋養護,將裂縫加以清洗,乾燥後塗刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉;
②對於較深的或貫穿的裂縫,應用環氧樹脂灌漿後表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。