切削油是一種用在金屬切削過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業用油，由多種助劑經科學復配而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能。根據不同的設備、刀具及工件材質，切削油選用的側重點也有差異，下面我們簡單介紹下選用切削油的有哪些需要注意的問題：
切削油是一種用在金屬切削過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業用油，由多種助劑經科學復配而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能。根據不同的設備、刀具及工件材質，切削油選用的側重點也有差異，下面我們簡單介紹下選用切削油的有哪些需要注意的問題：
一、根據機床要求選擇
在選用切削油時，必須考慮到機床的結構裝置是否適應。如多軸自動車床，齒輪加工機床容易受外界水、汽的侵襲，並且這類機床大都靠切削油來潤滑接近切削的部件，因而必須使用純油性切削油，避免這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。
二、根據刀具材料選擇
（1）工具鋼刀具：其耐熱溫度較低，只能適用於一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱度差，要求切削油的冷卻性能要好。
（2）高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼適合於幾何形狀複雜的工件和連續切削。使用高速鋼刀具進行切削時採用切削油，可以有效避免造成工件燒傷，質量下降，刀具磨損等問題。
（3）硬質合金刀具：用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。硬質合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的專用切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區，以免贊成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發形成和煙汙染。
（4）陶瓷刀具：採用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨度比硬質合金要好，但需要選用低粘度切削油，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高。
（5）金剛石刀具：具有極高的硬度，為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴格要求。
三、切削不同材質的油品選用
（1）有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。
（2）鑄鐵：鑄鐵加工時需選擇防鏽功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油並做好過濾工作。
（3）碳鋼：碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生鏽的問題。
（4）不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的切削油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、刀具磨損等問題。
（5）合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
切削油是一種用在金屬切削過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業用油，由多種助劑經科學復配而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能。根據不同的設備、刀具及工件材質，切削油選用的側重點也有差異，下面我們簡單介紹下選用切削油的有哪些需要注意的問題：
一、根據機床要求選擇
在選用切削油時，必須考慮到機床的結構裝置是否適應。如多軸自動車床，齒輪加工機床容易受外界水、汽的侵襲，並且這類機床大都靠切削油來潤滑接近切削的部件，因而必須使用純油性切削油，避免這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。
二、根據刀具材料選擇
（1）工具鋼刀具：其耐熱溫度較低，只能適用於一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱度差，要求切削油的冷卻性能要好。
（2）高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼適合於幾何形狀複雜的工件和連續切削。使用高速鋼刀具進行切削時採用切削油，可以有效避免造成工件燒傷，質量下降，刀具磨損等問題。
（3）硬質合金刀具：用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。硬質合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的專用切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區，以免贊成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發形成和煙汙染。
（4）陶瓷刀具：採用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨度比硬質合金要好，但需要選用低粘度切削油，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高。
（5）金剛石刀具：具有極高的硬度，為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴格要求。
三、切削不同材質的油品選用
（1）有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。
（2）鑄鐵：鑄鐵加工時需選擇防鏽功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油並做好過濾工作。
（3）碳鋼：碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生鏽的問題。
（4）不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的切削油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、刀具磨損等問題。
（5）合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
以上就是針對不同設備、刀具及工件時切削油的選用方法，隨著新型技術的廣泛使用，對汽車製造、機械設備、儀器儀表等行業的提供了廣闊的前景。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，並且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多模具製造企業的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。