中國車市還在穩步增長。伴隨新能源汽車的需求量增加，汽車零部件製造企業更是面臨更大機遇，產品的質量、安全性、使用性都有更高要求，迫使汽車零部件加工也將面臨更為嚴苛的挑戰和殘酷的篩選。BIG大昭和品牌致力於高品質、高精度、卓越的技術。刀柄作為刃具與機床的連接紐帶，為越來越多的汽車零部件製造廠家所重視，是作為提效降本的重要工具。
1、高精度彈簧刀柄在加工中的應用
在傳統汽車變速箱殼體、新能源汽車前、後齒輪箱殼體加工時，所使用刃具諸如鑽頭、銑刀、鉸刀自身製作有精度要求外，安裝在機床主軸上，其刃尖處的偏擺越小加工孔尺寸精度、位置度精度以及加工質量也就越高。
例如在品質要求極其嚴苛知名電動汽車品牌的齒輪箱箱體、箱蓋加工中。在包含機床主軸精度、刃具精度後，安裝好的刃具仍然能夠保證極其優良的靜態跳動精度（刃尖部位跳動精度小於0.005），以至於在高轉速下不至於偏擺劣化，獲得加工精度非常高的定位銷孔。
從1987年大昭和第一支具有特殊結構設計的新倍比高精度彈簧刀柄問世，其夾持精度可達4倍直徑下3um以內，更是其它品牌液壓刀柄、熱縮刀柄都難以到達的精度。對應高速加工，BIG大昭和公司還有周身精研磨的美夾系列高精度刀柄。
2、高精度液壓刀柄在加工中的應用汽車零部件加工中銑刀、鉸刀及複合刃具應用普遍。這類刀具及複合刀具安裝調整除過不僅僅對於重複精度要求高，更要求刀具拆裝調整方便，減少調刀調整時間。對於液壓刀柄的操作：簡單使用一支六角形扳手就能夠實現對於刀柄的鎖緊與拆卸，同時液壓刀柄本體的精度能夠保證刃具重複安裝，3um以內的重複安裝精度誤差，即使操作人員是新手，只要按照要求鎖緊，無需獲得難以解釋的“手感”技能，就能夠實現高精度的刀具安裝。
大昭和液壓刀柄採用高剛性、高精度的一體化設計，可輕鬆裝卸。。
2016年底，東京JIMTOF展會中，針對超高速機加工推出了精度更加優良的HDC-UP系列超高精度液壓刀柄，實現真正的1um級別跳動，同時對於日常使用的刃具柄徑要求真正達到了平民級別，刃具柄徑公差滿足h6級別就能夠實現高精度夾持。
3、小旋風倒角刀在加工中的應用倒角這道工藝是為了去除毛刺，所以刀片要儘可能選擇鋒利的刀刃以避免產生再生毛刺，為了零件裝配方便，要求更高速的加工保證倒角面的光滑。
在汽車輪轂軸承單元螺紋孔正反面倒角中，BIG大昭和公司用於螺紋底孔正反面加工的單刃小旋風倒角刀能夠兼顧高效率、高質量、抑制二次毛刺產生，有效的解決螺紋孔正反面加工的問題。
該類小旋風倒角刀完全按照螺紋過孔以及螺紋底孔尺寸設計，是針對螺紋過孔與螺紋孔正反面倒角最合適的加工工具。
在高質量、高效率成為不斷被追求的當下，不要讓倒角加工成為阻攔效率提升、成本降低的壁壘，選擇合適的工具必能擊破。
4、CK模塊化鏜刀在加工中的使用目前汽車部品也呈現產品多樣化，且產品替換週期縮短。產品改型頻繁。這樣，為了減少專用刀具數量，以及試樣階段製造。對於模塊化、可自由組合的鏜孔類刀具就十分必要。
針對箱體類零件孔加工。BIG大昭和可靠的模塊化鏜刀系統，一直以來大昭和精鏜刀可靠的調節精度使得尺寸調節更加準確，為客戶提供可靠的尺寸調節，另尺寸調節更加準確，調試加工效率更加高效。
5、帶有斷屑槽的金剛石刀片在加工中的應用鋁合金高效加工中金剛石刀片的使用，由於鋁合金的韌性會造成鋁屑不斷。纏繞在刃尖處，阻礙冷卻液與刀尖接觸，使得熱量累計產生黏刀，影響加工表面精度。 例如在某外資閥體制作工廠，加工鋁合金殼體時，採用普通金剛石刀片加工，會因為纏屑造成加工精度不良。
更換帶有斷屑槽的金剛石刀片。
精鏜用帶有斷屑槽的金剛石刀片不同於切削餘量較大的車削加工，該品是完全針對精鏜加工較小余量而開發。用於解決鋁合金加工不斷屑的難題。
該獨創的斷屑槽設計，減少了因切屑導致的加工問題，可以大幅度減少切屑刮傷工件的概率，大大提高加工線速度，提高進給，為鋁合金加工帶來更高效的加工。 在設備、刃具愈發先進的時代，刀柄作為刃具與機床的連接紐帶，它的的重要性開始凸顯。BIG大昭和作為定位高品質、高精度、卓越的技術的刀柄製作工廠，期望為越來越多的汽車零部件製造廠家帶來更加適用的產品。