5月24日，雙星與貴州省安順市普定縣政府簽署協議，將在該縣投資建設廢舊輪胎綠色生態循環利用智能化工廠。這也是雙星在與湖北、安徽等多省市簽署投資建廠協議，並且位於河南的全球首個廢舊輪胎綠色生態循環利用“工業4.0”智能化工廠投產後，又一落地項目。
貴州省委常委、省委組織部部長李邑飛，安順市委書記曾永濤和山東省委常委、青島市委書記王清憲等兩市的相關領導出席了簽約儀式。
安順是青島市的對口幫扶夥伴，經濟正在快速發展，周邊有較充足的廢舊輪胎資源。雙星的廢舊輪胎綠色生態循環利用項目，總投資1.5億元，佔地面積約120畝，每年可處理廢舊輪胎5萬噸。建成後，將不僅進一步促進安順市經濟的發展，還將助力貴州全省的“無廢城市”建設。
承接科技部重大科技專項 填補全球空白
雙星是一傢俱有98年曆史的老國有橡膠企業，2008年全面轉行到輪胎和機械產業。
近年來，雙星積極落實市委市政府的有關部署，抓住全球第四次工業革命契機，加速企業智慧轉型，不僅建立了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，還培育了智能裝備、工業智能物流（含機器人）、廢舊橡膠綠色生態循環利用三大新產業，被稱為“中國輪胎智能製造的引領者”。
雙星的廢舊輪胎綠色裂解裝備和技術，成為2018年科技部“固廢資源化”重大科技專項廢舊輪胎循環利用領域唯一中標企業，並被專家稱為該領域的“高鐵項目”和踐行“兩山思想”的典型實踐。
在項目研發過程中，雙星聯合東南大學、中國石油大學、青島科技大學等9所著名高校，集100多名教授專家的智慧，攻克了全球廢舊輪胎循環利用領域的17大關鍵技術和世界性難題，開發了綠色裂解和炭黑再生裝備、填補了全球空白，建立了廢舊橡膠（輪胎）綠色生態循環利用示範工廠，實現了廢舊輪胎處理的“零汙染、零殘留、零排放、全利用”。
把廢舊輪胎“吃幹榨淨”
廢舊輪胎被稱為“黑色汙染”，實現廢舊輪胎的無害化和資源化處理，是全行業和科學家正在聚焦攻克的難題。傳統的“土法煉油”不僅轉化率低，而且處理過程和殘留物對環境造成更加嚴重的二次汙染。
雙星的廢舊輪胎綠色生態循環利用智能化工廠，不僅實現了處理過程的“零汙染、零排放”，而且可把廢舊輪胎“變成”40%的初級油、30%的環保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，真正做到了“吃幹榨淨”，變“黑色汙染”為“黑色黃金”。
為全球廢舊輪胎裂解貢獻中國智慧、青島模式
雙星的廢舊輪胎綠色生態循環利用示範工廠方案，不僅擁有行業領先的技術和智能裝備優勢，更因為採用了模塊化設計和RCOS（遠程控制運營服務）區塊鏈平臺，具有更強的可複製性。
特別是雙星在汝南建設的全球首個廢舊輪胎綠色生態循環利用“工業4.0”智能化工廠投產後，迅速吸引了國內外許多省市的關注。在此次簽約儀式上雙星集團黨委書記、董事長柴永森表示，將在全球範圍內快速複製推廣這一技術，為全球廢舊輪胎處理貢獻中國智慧、青島模式。
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