一、施工步驟

步驟一:基坑開挖和地基處理

1、定出檢查井的井位軸線、邊線，場地地面標高以及開挖的深度等。

2、對有地下水影響的基坑開挖，在基坑兩側或一側先採用輕型井點或管井井點進行基坑內降水，降水深度在基坑範圍內應不小於基坑底面以下 0.5m。

3、用反剷沿標誌線分層放坡開挖，挖出的可用於回填的土，堆於基槽一側或兩側，其餘土運走。有時根據現場情況需要支護開挖。

4、基坑底部設計標高以上0.2～0.3m的原狀土用人工清理。

5、當原狀土鬆軟或被擾動時，按設計要求進行地基處理。

步驟二:底板和井筒（壁）施工

1、砼墊層施工；

2、底板模板安裝、鋼筋綁紮和砼澆築；

3、井筒（壁）內模安裝、鋼筋綁紮、預留孔（洞）、外模安裝；4、井筒（壁）砼澆築、養護；

4、模板拆除。

步驟三: 基坑回填

1、管道安裝完成並驗收合格；

2、先基坑回填管頂以上至少0.5m，基坑回填時應與管道基槽回填同步進行；

3、閉水或水壓試驗合格後，基坑回填至級配碎石墊層底面標高；基坑回填時同樣應與管道基槽回填同步。

步驟四：砼蓋板和鋼蓋板安裝

井口處理按順做法說明：

1、預製砼蓋板安裝（根據實際情況，預製蓋板也可安裝後做閉水或水壓試驗）；

2、井蓋基座安裝及井圈施工；

3、井蓋安裝；

4、道路堆場面層施工。

二、施工要點

基坑開挖和地基處理

1、施工前測量人員根據業主提供的基準點用GPS、全站儀等按照圖紙位置定出檢查井、管道中心軸線，在檢查井位置做出標記；根據檢查井軸線和計劃開挖坡度向兩側放出開挖上口線。

2、嚴格按照設計要求進行開挖，開挖邊坡比應根據現場土質情況留設，開挖過程中用全站儀監控中線位置，隨時監測坑底高程，避免超挖或欠挖，並保證基坑底部的尺寸。

3、為防止擾動坑底原狀土層，坑底預留的20～30cm保護層在砼墊層施工前由人工挖除，開挖的土方除現場備土回填外，均用自卸汽車運至棄土場。

4、堆土距基坑邊緣不小於1.0m，且高度不得超過1.5m。

5、有地下水時，降水設備必須保證使地下水位降至坑底以下0.5ｍ, 防止坑底浸泡，回填時不得停止降水。

6、雨季施工時，地面設置截水溝，坑底設置排水溝和集水井，並及時排水，以防止雨水浸泡基坑。

7、雨期開挖基坑時，對邊坡用彩條布、土工布等進行覆蓋，防止沖刷，冬季應防止凍融。

8、採用支護開挖時，支護結構應有足夠的強度、剛度和穩定性，並進行設計計算。

9、基坑開挖和結構施工時，不得碰撞或損壞邊坡、支護結構、降排水設施等。

10、重型施工機械行駛及停置必須在基坑安全距離之外。

11、深基坑開挖時應按設計和規範要求進行沉降位置觀測，發現問題及時處理。

12、地基處理必須按設計和規範要求進行。

鋼筋綁紮

1、鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，運至現場進行綁紮。可在加工場綁紮成型運輸至現場安放到位。

2、鋼筋骨綁紮前，由測量人員將檢查井控制線投放在墊層混凝土上，並在墊層上彈線、布筋。對於有油漬、鐵鏽、泥土等的鋼筋，清除乾淨後使用。

3、綁紮底板筋的同時綁紮牆壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，並要做到位置準確且與底板筋連接牢固。

4、底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁紮不少於三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。

5、鋼筋在相交點應用20#-22#金屬絲紮結，中間部分可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁紮。

6、箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。

7、綁紮絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏。

8、控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，佈設墊塊縱橫向間距不大於80㎝。

模板安裝和拆除

1、圓形檢查井底板、井筒模板通常採用定型鋼模板，矩形檢查井底板、井壁模板通常採用竹膠板或組合鋼模板。

2、檢查井鋼筋制安經驗收合格後，方可進行井室模板安裝。

3、在底板、井壁（筒）側模安裝前，砼墊層或底板表面應清洗乾淨，測量放出底板或井壁（筒）邊線，正確劃出模板支立的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，並支撐固定。

4、安裝井壁（牆）模板，應先立內模，待各種預埋件、預留孔驗收合格後面再立外模。

5、模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。

6、側牆模板應在混凝土強度能保證其包面及稜角不因拆除而受損時，方可拆除。

砼澆築

1、混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架進行嚴格檢查，發現問題及時糾正。

2、混凝土採用集中廠拌混凝土，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。

3、檢查井澆築混凝土用溜槽的方式下混凝土，採用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板頂面用木抹子壓平。

4、混凝土澆注不得發生離析現象，井室側牆應對稱澆注，高差不應大於30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。

5、澆築混凝土時應設專門看筋、看模人員，並經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。

6、混凝土澆築應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，澆築牆體時應分層澆築，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

7、井壁（井筒）結構模拆除後，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面溼潤，養護時間滿足規範要求。為避免混凝土表面裂縫，砼在終凝前，對錶面應進行2～3遍搓壓處理，然後用塑料布覆蓋。

8、在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。

基坑回填

1、填料前, 現澆砼及水泥砂漿強度應達到設計規定, 井壁同管道連接處應用水泥砂漿填實。

2、檢查井周圍回填土，應與管道基槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道基槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。

3、檢查井周圍回填土必須選用石灰土、砂、砂礫等內摩擦角較大的材料，石灰土要求配合比準確, 拌和均勻, 砂礫粒徑不宜過大, 級配應良好，以較好地減小井周壓縮沉降，杜絕採用含有碎磚、瓦塊、渣土垃圾等廢料的回填材料。

4、在施工中, 儘量在井位處將斷面開挖大, 為填築夯實創造較大施工面。

5、檢查井周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，動作不能過猛，防止損傷結構，回填材料壓實後應與井壁緊貼。

6、要嚴格按有關施工規程作業控制每層填築厚度及夯壓遍數，每層回填不超過20cm，對每層填築質量實施檢測。

7、當進入道路堆場結構層施工時，除採用壓路機碾壓外，還應用蛙式打夯機或立式衝擊夯對井周60cm範圍內進行補夯，以清除碾壓死角。

砼蓋板、鋼蓋板安裝

1、砼蓋板和鋼蓋板質量滿足設計和規範要求，井蓋表面應完整，材質均勻。

2、砼蓋板和鋼蓋板採用吊車配合人工吊裝，蓋座保持頂平，井蓋與井座的接觸面應平整、光滑。

3、檢查井圈時與井身的連接應平穩, 牢固, 不得翹動, 要嚴格按照路面高程與縱、橫坡完全吻合, 精確測量放樣, 認真校核, 確保面層施工工序一達到為檢查井吻合的目的。

注：本文內容由‘小夥兒該搬磚了’依照真實經歷及經驗整理歸納，係為原創，轉載請註明出處。