市政工程--現澆鋼筋混凝土檢查井施工步驟及施工要點講解
一、施工步驟
步驟一:基坑開挖和地基處理
1、定出檢查井的井位軸線、邊線,場地地面標高以及開挖的深度等。
2、對有地下水影響的基坑開挖,在基坑兩側或一側先採用輕型井點或管井井點進行基坑內降水,降水深度在基坑範圍內應不小於基坑底面以下 0.5m。
3、用反剷沿標誌線分層放坡開挖,挖出的可用於回填的土,堆於基槽一側或兩側,其餘土運走。有時根據現場情況需要支護開挖。
4、基坑底部設計標高以上0.2~0.3m的原狀土用人工清理。
5、當原狀土鬆軟或被擾動時,按設計要求進行地基處理。
步驟二:底板和井筒(壁)施工
1、砼墊層施工;
2、底板模板安裝、鋼筋綁紮和砼澆築;
3、井筒(壁)內模安裝、鋼筋綁紮、預留孔(洞)、外模安裝;4、井筒(壁)砼澆築、養護;
4、模板拆除。
步驟三: 基坑回填
1、管道安裝完成並驗收合格;
2、先基坑回填管頂以上至少0.5m,基坑回填時應與管道基槽回填同步進行;
3、閉水或水壓試驗合格後,基坑回填至級配碎石墊層底面標高;基坑回填時同樣應與管道基槽回填同步。
步驟四:砼蓋板和鋼蓋板安裝
井口處理按順做法說明:
1、預製砼蓋板安裝(根據實際情況,預製蓋板也可安裝後做閉水或水壓試驗);
2、井蓋基座安裝及井圈施工;
3、井蓋安裝;
4、道路堆場面層施工。
二、施工要點
基坑開挖和地基處理
1、施工前測量人員根據業主提供的基準點用GPS、全站儀等按照圖紙位置定出檢查井、管道中心軸線,在檢查井位置做出標記;根據檢查井軸線和計劃開挖坡度向兩側放出開挖上口線。
2、嚴格按照設計要求進行開挖,開挖邊坡比應根據現場土質情況留設,開挖過程中用全站儀監控中線位置,隨時監測坑底高程,避免超挖或欠挖,並保證基坑底部的尺寸。
3、為防止擾動坑底原狀土層,坑底預留的20~30cm保護層在砼墊層施工前由人工挖除,開挖的土方除現場備土回填外,均用自卸汽車運至棄土場。
4、堆土距基坑邊緣不小於1.0m,且高度不得超過1.5m。
5、有地下水時,降水設備必須保證使地下水位降至坑底以下0.5m, 防止坑底浸泡,回填時不得停止降水。
6、雨季施工時,地面設置截水溝,坑底設置排水溝和集水井,並及時排水,以防止雨水浸泡基坑。
7、雨期開挖基坑時,對邊坡用彩條布、土工布等進行覆蓋,防止沖刷,冬季應防止凍融。
8、採用支護開挖時,支護結構應有足夠的強度、剛度和穩定性,並進行設計計算。
9、基坑開挖和結構施工時,不得碰撞或損壞邊坡、支護結構、降排水設施等。
10、重型施工機械行駛及停置必須在基坑安全距離之外。
11、深基坑開挖時應按設計和規範要求進行沉降位置觀測,發現問題及時處理。
12、地基處理必須按設計和規範要求進行。
鋼筋綁紮
1、鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品,運至現場進行綁紮。可在加工場綁紮成型運輸至現場安放到位。
2、鋼筋骨綁紮前,由測量人員將檢查井控制線投放在墊層混凝土上,並在墊層上彈線、布筋。對於有油漬、鐵鏽、泥土等的鋼筋,清除乾淨後使用。
3、綁紮底板筋的同時綁紮牆壁預留插筋,預留插筋按照井室深一次到位,並要做到位置準確且與底板筋連接牢固。
4、底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁紮不少於三道水平筋,內外層筋之間加綁一道排架,確保其穩定。
5、鋼筋在相交點應用20#-22#金屬絲紮結,中間部分可以每隔一根相互成梅花狀扎牢,但在周邊的交叉點,每處都應綁紮。
6、箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢,箍筋的末端應向內彎曲。
7、綁紮絲頭應向內彎曲,不得伸向保護層內,已綁好的鋼筋上不得踐踏。
8、控制保護層所用墊塊要提前加工,保證使用時強度符合要求,佈設墊塊縱橫向間距不大於80㎝。
模板安裝和拆除
1、圓形檢查井底板、井筒模板通常採用定型鋼模板,矩形檢查井底板、井壁模板通常採用竹膠板或組合鋼模板。
2、檢查井鋼筋制安經驗收合格後,方可進行井室模板安裝。
3、在底板、井壁(筒)側模安裝前,砼墊層或底板表面應清洗乾淨,測量放出底板或井壁(筒)邊線,正確劃出模板支立的墨線,再根據混凝土澆注高度立模,並支撐固定。
4、安裝井壁(牆)模板,應先立內模,待各種預埋件、預留孔驗收合格後面再立外模。
5、模板接縫應緊密吻合,如有縫隙應用嵌縫料嵌密,如嵌縫較大時,應進行修理或補加封條。
6、側牆模板應在混凝土強度能保證其包面及稜角不因拆除而受損時,方可拆除。
砼澆築
1、混凝土澆注前,應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架進行嚴格檢查,發現問題及時糾正。
2、混凝土採用集中廠拌混凝土,混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。
3、檢查井澆築混凝土用溜槽的方式下混凝土,採用插入式振搗器振搗,要做到緊插慢撥,插搗點間距≯40㎝;底板頂面用木抹子壓平。
4、混凝土澆注不得發生離析現象,井室側牆應對稱澆注,高差不應大於30cm。嚴防單側澆入量過大,推動鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。
5、澆築混凝土時應設專門看筋、看模人員,並經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況,發現問題及時處理。
6、混凝土澆築應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應儘量縮短,澆築牆體時應分層澆築,並應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆築完畢。
7、井壁(井筒)結構模拆除後,應及時對混凝土進行養護,經常澆水保證混凝土表面溼潤,養護時間滿足規範要求。為避免混凝土表面裂縫,砼在終凝前,對錶面應進行2~3遍搓壓處理,然後用塑料布覆蓋。
8、在檢查井施工過程中,必須做到不間斷排水,嚴禁帶水操作。
基坑回填
1、填料前, 現澆砼及水泥砂漿強度應達到設計規定, 井壁同管道連接處應用水泥砂漿填實。
2、檢查井周圍回填土,應與管道基槽的回填同時進行,當井室周圍的回填與管道基槽的回填不便同時進行時,應留臺階形接茬。
3、檢查井周圍回填土必須選用石灰土、砂、砂礫等內摩擦角較大的材料,石灰土要求配合比準確, 拌和均勻, 砂礫粒徑不宜過大, 級配應良好,以較好地減小井周壓縮沉降,杜絕採用含有碎磚、瓦塊、渣土垃圾等廢料的回填材料。
4、在施工中, 儘量在井位處將斷面開挖大, 為填築夯實創造較大施工面。
5、檢查井周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯,動作不能過猛,防止損傷結構,回填材料壓實後應與井壁緊貼。
6、要嚴格按有關施工規程作業控制每層填築厚度及夯壓遍數,每層回填不超過20cm,對每層填築質量實施檢測。
7、當進入道路堆場結構層施工時,除採用壓路機碾壓外,還應用蛙式打夯機或立式衝擊夯對井周60cm範圍內進行補夯,以清除碾壓死角。
砼蓋板、鋼蓋板安裝
1、砼蓋板和鋼蓋板質量滿足設計和規範要求,井蓋表面應完整,材質均勻。
2、砼蓋板和鋼蓋板採用吊車配合人工吊裝,蓋座保持頂平,井蓋與井座的接觸面應平整、光滑。
3、檢查井圈時與井身的連接應平穩, 牢固, 不得翹動, 要嚴格按照路面高程與縱、橫坡完全吻合, 精確測量放樣, 認真校核, 確保面層施工工序一達到為檢查井吻合的目的。
注:本文內容由‘小夥兒該搬磚了’依照真實經歷及經驗整理歸納,係為原創,轉載請註明出處。