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對於做工控的同事們經常會聽到DCS系統，那麼這個DCS系統到底是一個什麼樣的系統呢？
我們先看下這個DCS系統的字面含義，Distributed Control System簡稱DCS，Distributed分佈式，所以DCS系統的中文含義為“分佈式控制系統”又叫集散控制系統。DCS系統是一個為滿足大型工業生產和日益複雜的過程控制要求，從綜合自動化角度出發，將過程控制及過程監控綜合在一起，結合4C技術，計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control），發展起來的新型控制系統。
DCS系統的設計理念是：分散控制，集中管理，分級管理，配置靈活，組態方便。
DCS系統的特點：
- 可靠性
- DCS系統的設計基本上都會採用冗餘設計，冗餘的含義就是將系統的重要設備，CPU及各種模塊，採用一用一備的形式進行設計，當某一CPU或模塊出現故障時，備用的設備馬上進行工作，或者可以選擇兩者同時工作，這樣就減少了因為關鍵設備發生故障導致的系統癱瘓。
- 開放性
- 系統採用開放式平臺，系統化、模塊化、標準化，各個互聯的計算機系統可以通過以太網等通訊方式實現集中互聯，互相訪問，當有增減系統的需要時，直接可以對系統的模塊進行增減，對於系統設計與維護更加方便。
- 模塊化
- DCS系統發展到現在，更傾向於模塊化的設計，所有的核心設備都變成了模塊化的設計，比如CPU，電源，I/O模塊，通訊模塊、AI/AO模塊，這些設備，都被設計成了獨立的模塊，一個機櫃的組裝，只需要將模塊的底座安裝後，將相應的模塊安裝到底座上，就實現了硬件的安裝了。每個模塊都集成了自己的CPU，都帶處理功能，處理速度更加快速，同時各個模塊之間互不干擾，在某個模塊出現問題，不會影響其他模塊，並且支持帶電熱插拔。
- 功能強大
DCS系統的控制功能已經非常的豐富了，連續控制，串級控制，PID控制等等，系統強大的運算能夠滿足上述的複雜控制過程，對於各行各業的生產過程，都能達到最優控制精度。
系統的組成結構
對於DCS系統的組成方式我將它分成三級，第一級是現場級，第二級是控制級，第三級是操作級，其中還有一個比較重要的組成就是通訊，通訊貫穿整個系統，從一到三，哪一個級別都缺少不得。
- 現場級
- 現場級主要是現場的儀表及相應的執行機構，我們知道，很多的生產企業，組建DCS系統的目的就是實現生產過程的自動化，那麼就需要對很多的生產參數進行實時監控，如溫度、壓力、流量、液位等等，並對一些執行機構進行控制，如調節閥，開關閥，各種循環泵。現場級的作用就是採集這些設備的實時參數，並將這些參數反饋給控制級，對於現場級來說，就相當於我們的眼睛和手，收集並執行。
- 控制級
- 控制級就是相當於整個DCS系統的核心了，系統的CPU，網絡，各種模塊，將現場級傳送過來的數據進行解析，並通過系統內部的相應程序給出相應的控制方式，可以說，控制級就相當於我們的大腦，需要對我們所看到的信息進行處理，然後將想做的事情通過神經傳送給我們的手腳，也就是說，接收現場級的信息，進行計算，再輸出給現場級的執行機構。
- 操作級
操作級實際上也可以叫做上位機，對於系統的處理結構，我們需要通過相應的組態軟件，實時的查看，同時我們有很多人為控制的設備，比如手動開關某個閥門，或者手動啟動某些循環泵，這都是需要我們操作員在電腦組態軟件上進行操作的，操作級可以分為多個的權限對系統的操作級別進行限制，有操作員級別，可以對設備進行操作，對數據進行查看，另一種就是工程師級別，工程師級別的權限可以進到系統的核心，更改系統的控制方式等等。
系統的應用
DCS系統的應用現在較為廣泛，很多的行業，都已經採納了DCS系統，例如石油化工行業，冶金行業，生物製藥行業等等，都採用了DCS控制，因為這些行業基本上都是過程控制，而對於過程控制，DCS系統絕對是適合不過的，能夠對生產過程的控制達到最優，這是採用DCS系統的最初原因。
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