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1 管道支架及伸縮器安裝

• 管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”

1.現象

管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用後，有局部“塌腰”現象。

2.原因分析

管道支架間距不符合規定，管道使用後，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。

3.防治措施

(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“牆不作架、託穩轉角，中間等分，不超最大”原則，並參照表5-1，定出各支架安裝點及標高進行安裝。

(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。

(3)安裝後管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。

管道支架固定方法不當，安裝不牢

1.現象

管道投入使用後，支架鬆動或變形。

2.原因分析

支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養護；使用後受外力作用而鬆動，造成支架不受力。

3.防治措施

(1)固定支架必須按設計規定的位置安裝，讓管子平穩地敷設在支架橫樑上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。

(2)無熱位移的吊架吊杆應垂直管道安裝，並設花藍螺栓調節吊杆長度，有熱位移的管道吊杆應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖5-1。

(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。

(4)沿牆、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規範要求施工。

(5)管道試用後，發現支架安裝不符合規定或鬆動，應修整加固或重新安裝。

• ∩型或Ω型伸縮器安裝質量缺陷

1.現象

∩型或Ω型伸縮器在使用後，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。

2.原因分析

伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求；伸縮器製作不合格，或安裝位置不當；固定支架安裝不牢，間距過大。

3.防治措施

(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然後焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。

(2)製作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大於3mm/m，且不得大於10mm，垂直臂偏差不得大於±10mm。

(3)門型伸縮器製作後的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應符合GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》4.2節有關規定。

(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設計規定，並需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢後進行；安裝門型伸縮器時須進行預拉伸，輸送熱介質要冷拉，輸送冷介質要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設在距伸縮器彎頭彎曲起點2～2.5m直管處，兩端的第一個活動支架設在距伸縮器彎頭彎曲起點0.5～1.0m處，兩端直管與連接管之間留設計補償值的△L/4，然後用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊後焊接牢固，拉伸方法如圖5-2所示。

(5)伸縮器安裝坡度和坡嚮應與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設排氣閥，最低點設排水閥，輸送蒸汽時，應在伸縮器最低點設疏水器。

(6)伸縮器製作安裝不符合設計要求時，須拆除後重新制作安裝和預拉伸。

2 閥件安裝

• 閥門安裝不符合要求

1.現象

閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。

2.原因分析

缺少閥門安裝知識，對施工規範掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。

3.防治措施

(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下後按閥體箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。

(2)在走道上和靠牆、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側向安裝，手輪不得朝下。

(3)明杆閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。

(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。

• 閥門洩漏

1.現象

閥門安裝後，經強度試驗或使用後，關閉不嚴，有洩漏。

2.原因分析

有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥杆連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥杆吊裝或操作用力過猛，閥杆彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調節閥用，使關閉件、座圈磨損加快。

3.防治措施

(1)閥門安裝前應做強度試驗，發現密封面或密封圈根部洩漏時，修復後使用。

(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥杆有彎曲或閥瓣與閥杆連接不嚴密不得安裝。

(3)安裝前應清除閥內雜物，安裝後管網要衝洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾 器(閥)；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數次止漏，或拆下洩漏閥解體檢查，清除閥芯雜物後安裝。

(4)選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用截止閥、閘閥代替節流閥。

(5)閥座、閥瓣與密封圈採用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。

(6)吊裝閥門時，繩釦應系在閥體上，嚴禁系在閥杆上。

• 閥門填料函處冒、漏嚴重

1.現象

閥門安裝後通水，填料函處冒、漏嚴重。

2.原因分析

填料乾燥、老化或鬆散，閥杆與填料間產生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥杆生鏽或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。

3.防治措施

(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、鬆散或乾燥老化，應拆換與工作介質相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥杆轉動靈活。

(2)閥杆彎曲、生鏽洩漏時，應拆下調直、除鏽，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥杆。

(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、鬆動應根據介質性質更換新填料。

(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。

(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩操作。

• 疏水器排水不暢，漏汽過多

1.現象

疏水器安裝使用後，排除凝結水不暢，漏汽過多，影響供應效果。

2.原因分析

閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結水未進入疏水器。

浮桶或疏水器中的閥杆與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結水量小，閥片升降不靈，連續漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。

3.防治措施

(1)疏水器不排水，需拆開後清除內部雜物並在疏水器前設置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或並聯疏水器。

(2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥杆與套管卡住要檢修或更換。

(3)浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關閉或堵塞，排除後使其通暢或調整蒸汽壓力。

(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗，選擇質量好、靈敏度高的產品組裝。

(5)疏水器應接近用熱設備並在用熱設備及管道凝結水排出口之下安裝；疏水器應垂直於回水橫管，並在管道的最低處安裝，不得傾斜，並使介質流向與閥體箭頭方向一致。

3 彎管制作

• 冷彎管制作質量缺陷

1.現象

彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產生折皺；彎管角度偏大或偏小。

2.原因分析

用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。

3.防治措施

(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，製作角度樣板，彎管時用樣板檢查。

(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標準，冷彎彎曲半徑最小應大於或等於4倍的管外徑(4D)。

(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖5- 3)。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，並用樣板檢查；彎管外徑大於60mm時，要在管內放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產生裂紋。

• 熱彎管制作質量缺陷

1.現象

熱彎管折皺不平度過大；彎管外側管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現象。

2.原因分析

管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當，使管內側或彎曲內側溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產生離層和裂紋。

3.防治措施

(1)熱彎前要選擇材質好、表面無鏽蝕、無彎曲和管壁稍厚於安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應大於或等於3.5～4倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標。

(2)管內應灌裝洗淨、無雜物、粒徑合格的乾燥河砂，邊灌邊震實，灌滿後用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉動管子，當加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，並呈現紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續緩慢的進行彎管，當管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時停止彎管。

(3)彎管時要比預定彎曲角度略大2°～3°，並用樣板放在彎管中心層處檢查，合格後在受熱表面上塗上一層廢機油，防止氧化生鏽。

(4)用氣焊加熱彎管時，要預熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產生折皺。

(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，並不斷地用樣板檢查，發現橢圓度大、折皺較大時，應停止彎曲，趁熱用錘子修整；發現有氣泡時立即澆水冷卻；當管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當熱彎後的彎管不符合標準時，應報廢重做。

4 室內給水管道安裝

• 生活給水管使用管材或安裝不當

1.現象

生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發黃，有異味，影響飲用。

2.原因分析

生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規範規定採用鍍鋅管及其配件，而採用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不淨；水箱溢水管、排汙管直接接入下水道，飲水水質受汙染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設置防汙器。

3.防治措施

(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除後按設計或施工規範要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優先採用鋁塑複合管、聚丁烯管、交聯聚乙烯管及其配件。

(2)給水箱溢水管、排汙管應通過排水漏斗接至下水道或汙水池，嚴禁直接與下水道相連。

(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設防汙器。

(4)給水箱在使用前，必須經沖洗消毒後使用，並應定期沖洗和排汙，並加蓋防汙器。

• 給水管道流水不暢或堵塞

1.現象

管道水流不暢，甚至有堵塞。

2.原因分析

管道安裝前未清除管內雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖洗不淨，使用後未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統未沖洗或沖洗不淨。

3.防治措施

(1)管道安裝前，必須除儘管內雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁紮鋼絲刷或扎布反覆拉拖，清除管內水垢和雜物。

(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。

(3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝後，要清除箱內雜物，及時加蓋。

(4)管道施工完畢後應按規範要求對系統進行水壓試驗和沖洗。

(5)管道堵塞後，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。

5 室內消火栓安裝

• 消火栓安裝不符合規定，影響啟閉使用

1.現象

消火栓栓口不朝外，在箱內安裝位置和標高不符合規定，影響使用或不起作用。

2.原因分析

缺乏消火栓滅火常識，未按施工規範及“室內消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小於規定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。

3.防治措施

(1)室內消火栓應按國家標準圖集施工，消火栓箱規格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。

(2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側面140mm，距箱後內表面100mm±5mm。

(3)消火栓安裝位置應根據設計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內、大廳及車間進出口等明顯處，應設消火栓。

• 消火栓箱內配置不齊全，影響消防滅火

1.現象

消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁紮，排列零亂，影響使用與滅火。

2.原因分析

對消防施工驗收規範、規定和安裝標準不熟悉；施工馬虎，未按國家標準圖集加工消火栓箱和配置消防器材。

3.防治措施

(1)消火栓箱結構、規格、尺寸應根據設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，並在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。

(2)水龍帶宜選用尼龍塗膠帶或棉織塗膠水帶，消防箱內消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設計規格配置齊全，其產品必須選用消防部門批准生產的合格品。

(3)栓閥應裝在箱門開啟的一側，並在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，紮緊後將水龍帶和水槍掛在箱內掛架或卷盤上。

6 自動噴水滅火系統管道安裝

• 配水管安裝不平正

1.現象

配水管、配水支管安裝通水試驗後，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現象。

2.原因分析

管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。

3.防治措施

(1)管道在裝卸、搬運中應輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應按材質、型號、規格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。

(2)噴淋消防管道必須按設計挑選優質管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現“拱起”、“塌腰”或彎曲現象，應拆除，更換直管和管件重新安裝。

(3)配水管支、吊架設置和排列，應根據管道標高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時，需拆除重新調整安裝。

(4)管子直徑大於或等於50mm時，每段配水管設置防晃支架應不少於1個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應增設防晃支架。

(5)配水橫管應有0.003～0.005的坡度坡向排水管或洩水閥，不得倒坡。

• 配水管施工隨意變換位置

1.現象

在高級賓館、遊樂場等建築中，配水管常因方案改變或與通風空調管、電纜橋架等“碰架”後，拆改現象嚴重。

2.原因分析

設計缺乏深度，沒有平面佈置尺十和標高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協作和安排，工種間缺乏會審和校對；設計方案變更多。

3.防治措施

(1)安裝前各專業、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現象，相互協商解決；或由設備安裝技術負責人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標出各自標高，發現有矛盾時，及時協調解決。

(2)加強施工管理，強化總體安排和協調，安排好各工種交叉施工工序，當發現“碰架”時，應按小管讓大管，支管讓幹管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。

(3)在高級賓館等塔樓施工中，應先做好標準層配水管的施工，待簽字認可後，按標準層做好其他層次的施工。

(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。

• 配水管、噴頭螺紋接口洩漏

1.現象

配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、洩漏現象。

2.原因分析

螺紋光潔度、扣數、圓錐度不符合規定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當，被擠入管內或脫落；接口鬆動或擰緊後倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經拆裝、改動。

3.防治措施

(1)自動噴水滅火系統的施工應由持消防安裝許可證的專業消防安裝隊伍承擔。

(2)管系統中所用繁材、附配件、設備、儀表等應符合設計要求，經檢驗核定後使用；噴頭、報警閥、壓力開關、水力警鈴、水流指示器等主要系統組件，應採用國家消防產品質量監督檢測中心檢驗合格的產品。

(3)管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現象。

(4)管道連接後，將露出的白漆、麻絲清除乾淨，並在接口外露絲處塗上防鏽漆，管道安裝完畢，應按設計和施工規範，分區、分不同壓力進行強度和嚴密性試驗，最後做全系統試驗。接口有漏水應及時修補，直至試壓符合要求為止。

(5)管道支吊架、防晃支架間距應符合施工驗收規範規定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標高正確。

(6)噴頭必須在系統試壓和管道沖洗合格後用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。

• 配水幹管焊接接口滲漏

1.現象

配水幹管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現象。

2.原因分析

配水乾、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現象，或大電流焊口內造成咬邊、裂縫、縮孔等。

3.防治措施

(1)配水幹管的焊接應按照國家現行碳素鋼管焊接工程施工驗收規範施工，根據圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經驗的焊工施焊，並按已批准的焊接工藝進行焊接，焊接質量和焊縫尺寸必須符合規範要求。

(2)為防止焊縫尺寸產生偏差，除按焊接規範進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應按設計、規範、標準等規定正確選用，或參照表7-2選用。

(3)預防咬邊措施：根據管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。

(4)防止焊瘤及燒穿：根據焊條的性質，選擇適當的電弧長度進行焊接。

(5)防止表面和內部氣孔：焊接前清除坡口內外的水、油、鏽等雜物，鹼性焊條必須烘乾，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應有防風雨措施。

(6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規範，合理安排焊接次序，避免採用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。

(7)預防未焊透：正確選擇對口焊接規範，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。

(8)從配水幹管開洞焊接支管時，先在洞口內塗上防鏽漆，支管不得伸入幹管內焊接，支管管端應加工成馬鞍形與幹管焊接並焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫塗兩道防鏽漆。

7 室內排水管道安裝

• 排水管排水不暢或堵塞

1.現象

排水系統使用後，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

2.原因分析

安裝前未徹底清除排水管及零配件內部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內未取出；管道預製時，管件選用不當，局部阻力大；未按規範做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。

3.防治措施

(1)用木槌敲打管道，使堵塞物鬆動，用壓力水把堵塞物衝出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鑽在堵塞處鑽孔，用鋼絲疏通後在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。

(2)安裝前應清除管道、管件內泥砂、毛刺及其它雜物。

(3)施工中需及時封嚴甩口、管口，在立管檢查口處設斜插簸箕。

(4)排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須採用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。

(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數量、標高設置要符合規範要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內；生活汙水、廢水和雨水管優先採用硬聚氯乙烯塑料管。

(6)管道施工完畢，必須按規範要求及時做好灌水、通水和通球試驗。

• 排水管道滲漏

1.現象

排水管附近地面、地面縫隙反潮，牆角、地板滲漏，隔牆潮溼、積水。

2.原因分析

管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預製後，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動後，接口鬆動；管溝超挖、填土不實，支墩設在鬆土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合要求；管道穿基礎或承重牆時，管頂緊貼牆體，牆體局部下沉導致斷管漏水；埋地管安裝後未做灌水試驗；冬季施工接口未養護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現象，接口受力漏水。

3.防治措施

(1)選用配套、合格的管材、管件。

(2)管道穿承重牆基礎時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，並用M5水泥砂漿封口。

(3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打實，養護好；組對、預製後不得碰撞，或過早搬運。

(4)立管下部必須設置支墩，不得砌築在鬆土、凍土上。

(5)支吊架間距要符合規範，埋設、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產生。

(6)做好灌水、通水試驗，發現漏水及時修復；或挖開潮溼地面、牆角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。

• 排水管道甩口不準，立管座標超差

1.現象

排水主管甩口不準，立管向上施工時，離牆太近，甚至被抹入牆內。

2.原因分析

(1)在地下埋設或在管道層敷設管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛生器具型號規格，造成原甩口不好使用。

(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛生器具施工尺寸、規格、型號掌握不準；牆體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。

3.防治措施

(1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調整甩口位置尺寸，重新糾正立管座標。

(2)管道安裝後，管底要墊實，甩口固定牢固。

(3)編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標高，關鍵部位應做樣板，並進行施工交底。

(4)衛生器具的甩口座標、標高，應根據衛生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應及時改變管道甩口座標和標高。

(5)管道甩口應根據隔牆厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時糾正甩口座標和標高，與土建搞好配合，共同採取保護措施，防止管道位移、損壞。

• 生活汙水管內汙物、臭氣不能正常排放

1.現象

生活汙水立管、透氣管內汙物(水)、臭氣排放受阻。

2.原因分析

(1)排水鑄鐵管安裝前管內砂粒、毛刺未除盡。

(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設置數量不夠，安裝位置不當。

(3)多層排水立管接人的排水支管上衛生器具多，未設輔助透氣管或未用排氣管，立管內形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建築汙水立管與通氣管之間未設聯通管或環狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內臭氣不能順利排入大氣。

3.防治措施

如發生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設輔助透氣管或聯通管，使排汙、排氣正常。在施工中還應注意幾點：

(1)衛生器具排水管應採用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應採用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應採用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小於4倍管徑的90°彎頭。

(2)排水橫管應直線連接，少拐彎，排水立管應設在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。

(3)排水管和透氣管儘量採用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應將管內砂粒、毛刺、雜物除盡。

(4)排汙立管應每隔兩層設一檢查口，並在最低層、最高層和乙字彎上部設檢查口，其中心距地面為1m，朝向便於清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛生器具以上的汙水橫管應設置清掃口，當汙水管在樓板下懸吊敷設，清掃口應設在上層樓面上。汙水管起點的清掃口，與牆面距離不小於400mm。

(5)存水彎內壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。

(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，並不小於最大積雪厚度，如上人屋面應伸出屋頂1.2m以上。

(7)對高層、超高層建築，排水、排氣、排汙系統設計比較複雜，必須由熟悉設計和施工規範的技術負責人進行技術交底，認真組織施工，保證施工質量。

8 有色金屬管道及非金屬管道安裝

• 銅及銅合金管道安裝質量通病

1.現象

銅及銅合金管道安裝後，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現象；焊口和管道受損後漏水。

2.原因分析

銅管及銅合金管皮薄質軟，在運輸和堆放中產生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝後受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓後未排盡積水被凍裂。

3.防治措施

(1)管道和配件進場後，應按牌號規格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調直器調直；並清除管內砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調直。

(2)當管道設計坡度未明確時，熱水管、冷水管應以不小於 0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格後，要隨即排除管內積水，防止凍裂漏水。

(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選取；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。

(4)銅及銅合金管可採用氣焊、釺焊、手工電弧焊和氬弧焊。

焊接應選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴禁踩蹬或碰撞，並防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。

• 不鏽鋼管道安裝質量通病

1.現象

管外壁不光潔，有劃痕，管內有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現象；管道與支架直接接觸後局部產生點腐蝕和晶間腐蝕。

2.原因分析

安裝前管內雜物未清除乾淨，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不鏽鋼管與碳鋼直接接觸產生點腐蝕；缺少不鏽鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。

3.防治措施

(1)不鏽鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。

(2)不鏽鋼管、管件、閥件、不鏽鋼焊條必須有出廠合格證、技術證書及晶間腐蝕實驗證書，經檢驗合格後使用；無晶間腐蝕實驗證書應補做實驗，合格後安裝。

(3)安裝前，管外壁汙物和輕度傷痕要擦洗乾淨，傷痕超過0.2mm的經擦洗後，要進行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內雜物應清洗，並用淨布擦乾淨，有脫脂要求的經脫脂後使用。

(4)不鏽鋼管焊接應用氬弧焊，並由經驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理乾淨，在施焊前兩小時內用不鏽鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內外壁30mm以內的髒物清除乾淨。並在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須採用管內充氬保護，焊接後，用不鏽鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，並進行酸洗和鈍化處理。管內雜物用壓縮空氣吹淨。

• 硬聚氯乙烯塑料管安裝質量通病

1.現象

管道安裝使用後彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。

2.原因分析

彎管安裝前未調直；安裝時氣溫與介質溫度差距大，介質溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規定設置伸縮節或設置位置不當。

3.防治措施

(1)彎曲管應放在調直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調直。

(2)彎管時，先在管內灌入80℃的無雜物熱砂，並用木錘搗實，然後將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內彎制，並用溼布或水冷卻後將砂倒出，並清理乾淨。

(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優先採用。接口時用酒精或丙酮將承口內、插口外擦淨，並分別均勻塗上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內留3mm間隙，承口深度根據管徑大小，按施工規範和技術規定確定。

(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按圖5-4和表5-3選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規範確定。

(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質溫度不得超過-15℃～160℃的範圍。

(6)排水立管上每層須設一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內，不得搖動擠入，並須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設置：

1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節，並置於管件之上。

2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節。

3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節設在支管配件之上。

4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設一伸縮節。

橫支管接至立管時，其間距2～4m內或每隔4m設一伸縮節；輸送其他介質的硬聚氯乙烯塑料管，應按設計要求設置伸縮節。

9 製冷管道安裝

製冷管道安裝中易出現的問題是製冷系統堵塞，影響系統正常運行。

1.現象

製冷管道、附配件發生堵塞，製冷劑不能安全循環，影響製冷系統正常運行。

2.原因分析

製冷管道安裝前，管內鐵鏽、汙物未除淨，安裝後，系統內雜物未吹淨；管道安裝有起伏，製冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂製冷系統中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。

3.防治措施

(1)找出管路堵塞點，清除雜物或重新分段吹掃排汙。

(2)更換系統中的乾燥劑，有冰塞時及時化開冰塞。

(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重換直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。

(4)安裝前應將管子、管件、閥件、膨脹閥內外壁水分、鐵鏽、汙物除淨，在氟里昂製冷系統中，管路須設乾燥過濾器，保證製冷劑暢通。

(5)在製冷管道中要採用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體幹管引出支管，應從管底部或側面接出，從氣體幹管引出支管應從幹管頂部或側面接出。

(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，避免產生“氣囊”和“液囊”。

(7)製冷系統安裝完畢，須用0.5～0.6MPa的壓縮空氣對管路、閥門進行反覆吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無汙物為止。

10 室內布管排列與敷設

• 室內並列布管和靠牆、靠地面敷設的質量缺陷

1.現象

(1)多根管並列佈置，法蘭在同一地方並排在一直線上，使用後接口有滴漏、冒水現象。

(2)管道沿牆、沿地面敷設時距地面太近，使用後，接口漏水，牆面、地面潮溼，影響使用和環境衛生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結露、滴水。

2.原因分析

(1)多根管沿牆、沿地面敷設，或共支架平行佈置時，法蘭並列佈置在同一地方，管間淨距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產生滴漏、冒水。

(2)牆面施工偏差太大，立管甩口位置距牆太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。

(3)冷、熱水管、蒸汽管、採暖管共支架平行佈置時，距離太近，冷水管未保溫，結露、滴水。

(4)缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的施工經驗，對施工規範、規程掌握、執行不嚴。

3.防治措施

(1)管道沿牆或地面敷設時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距牆面淨尺寸按表5-4施工；排水立管距離粉刷面淨距按表5-5施工；並行排列的立管或橫管共支架敷設時，要保證管道施工維修方便，儘量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖5-5相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口並排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。

(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應安裝在冷水龍頭左側。

(3)安裝管徑小於或等於32mm不保溫採暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應置於面向的右側。

(4)當甩口位置距牆太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。

• 管道敷設坡度不規範

1.現象

生活、工業汙廢水在管內流動不暢或堵塞；採暖系統部分環路立管、散熱器不熱，空調系統冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、溼度達不到設計要求。

2.原因分析

汙廢水管道倒坡或小於最小坡度，雜物沉澱堵塞管道；生活熱水管、空調冷凍水管(供熱管)、採暖供熱、幹、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產生氣塞，影響介質循環和流動；使少數採暖房間溫度和空調溫、溼度達不到設計標準；工業蒸汽採暖管坡度小或倒坡，管中凝結水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應和循環。

3.防治措施

(1)管道均須按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現象；如已發生，須拆除，換直管重新安裝、

(2)安裝室內汙、廢水管、雨水管時，當設計未明確坡度時，可按表5-6中標準坡度施工；如堵塞，須疏通後，重新調整後裝好、

(3)室內採暖和熱水供應管道坡度，當設計不明確時，按下列規定施工：

1)熱水採暖和熱水供應管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結水管道，一般為0.003，不得小於0.002。

2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小於0.005。

3)散熱器橫支管全長小於或等於500mm，坡度值為10mm；當一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。

(4)給水管、消防水管、空調冷凍水橫幹管應按小於或等於 0.002～0.005的坡度坡向室外水錶井、閥門井洩水裝置；支管坡向立管或洩水閥；熱水供應管、熱水空調水管、熱水採暖管應“抬頭”走，並在管道最高端設集氣罐和排氣閥，在最低點設放空閥洩水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，並在最低端設疏水器或在管底設排汙閥。

(5)吸上式水泵吸水管應按大於0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應採用管頂齊平的偏徑異徑管安裝，見圖5-6；輸送蒸汽和氣體管道應管底齊平，如圖5-7所示。

11 室內管道系統的試壓、沖洗和通水試驗

• 壓力管道系統試壓、沖洗質量通病

1.現象

管道運行後，水質不清，有異色；接口有冒水、洩漏現象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗後凍裂漏水。

2.原因分析

管中雜物未衝淨，或用試壓後洩水代替管路沖洗；沖洗排出管未設固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內空氣未排盡，以壓力錶擺動上限值為標準驗收，實際未達到試驗壓力；試壓時未按規定介質試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口鬆動、滲漏；未做全系統試壓，以分層、分區段、分環路試壓代替全系統試壓；管道冬季沖洗、試壓後未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。

3.防治措施

(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，重新試壓，直至符合要求。

(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。

(3)管道安裝後，必須按設計或規範規定的介質和壓力對全系統進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須採取有效安全措施，並報請主管部門批准後實施。

(4)多環路管道系統試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無洩漏，嚴密性試驗為合格；採暖管在試驗壓力下，恆壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。

若在試壓中，接口有滴漏，應逐一修補好，直至試壓後各接口不滲漏為合格，對其他各類工業管道，應根據驗收規範要求進行試壓，直至符合驗收標準。

(5)管道強度試驗合格後，應根據規範的介質、流量和壓力進行吹掃，先沖洗幹管和主立管，後沖洗支管；消火栓消防管應從底層開始，在消火栓上繫好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小於20m/s。

沖洗和吹掃必須分數次進行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設置的靶板上5min內無汙物為合格。

(6)高層和大型建築可分層、分區段、分環路進行試壓和沖洗，合格後再分別做全系統的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區段、分環路試驗代替全系統的試壓和沖洗；也不得用試壓後的洩水代替沖洗試驗。

(7)冬季對管道系統進行試壓和吹掃時，氣溫低於5℃時需採取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格後，應及時排儘管中積水，並填寫試壓沖洗記錄。

• 排水管道、衛生器具灌水、通水、盛水試驗缺陷

1.現象

隱蔽排水管灌水試驗記錄合格，系統使用後有滲漏；排水管通水試驗記錄完好，系統使用後排水不暢或堵塞；衛生器具出水管與排水管連接後，在使用中接口周圍有滲漏。

2.原因分析

用部分隱蔽排水管的灌水試驗代替全部灌水試驗；衛生器具盛水試驗時未認真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通水試驗時水量不足，方法不當，未達到試驗目的；排水主管和出口管未做或未全做通球試驗，管中雜物未排盡。

3.防治措施

(1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗收規範做好灌水試驗。隱蔽的雨水管也必須全部做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗。

灌水試驗發現有滲漏應及時修補，使用後管道有滲漏，要挖開漏水管道修補，若管基沉陷，挖掉鬆(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設支墩。

(2)各系統的排水主管和橫管在驗收前應做好通水試驗，多層建築應把頂層、底層供水點全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點，同時開放的排水量不低於排水系統總供水點的1/3，試驗後各排水點必須暢通，接口無滲漏；高層建築可根據管道佈置分層、分段做好通水試驗。

(3)衛生器具安裝後，應做好盛水試驗。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內注入規定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力錶上升到0.07～0.12MPa止，然後往器具放水到規定水位，盛水時間不小於12h，液麵不下降為合格。

(4)通水試驗合格後，生活汙廢水主立管和排出管應做通球試驗，試驗時可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，並從底層檢查口注入一定水量於管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通後，重做通球試驗，直至通球能順利隨水流出為止。

(5)排水管道和衛生器具在灌水、通水、通球、盛水試驗合格後，分別做好試驗記錄，有關檢查人員簽字、蓋章後存檔。

12 建築設備安裝

• 設備基礎質量缺陷

1.現象

基礎外形尺寸超差，基礎中心線偏移，標高過高或過低；基礎預留孔偏差過大，深度不足，木盒清理不淨；預埋地腳螺栓的外露長度參差不齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置不當，設置不合理；基礎出現沉降；二次灌漿質量不良。

2.原因分析

基礎不驗收，未按規範辦理交接手續；設備安裝前未對基礎進行有效處理。基礎預埋預留時，未進行監控；施工過程中未注意對成品、半成品進行保護；墊鐵設置未按規範規定進行，安裝前未對基礎做沉降試驗；灌漿強度不足，表面不粉抹，設備底座灌漿不密實。

3.防治措施

(1)嚴格按規範進行基礎驗收，辦理書面交接手續。

(2)如基礎標高過高，可用扁鏟剷平；過低時可在原基礎表面鑿毛後，再補灌原強度等級的混凝土。基礎中心線偏差較大時，可借改變地腳螺栓的位置來進行補救，如果基礎是一次灌漿，在地腳螺栓預埋偏差較小的情況下，可把螺栓燒紅矯正到正確的位置。螺栓預留孔偏差過大，則可以通過擴大所留的地腳螺栓孔來校正，孔內油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨。

(3)聯動機械的安裝，應在基礎上按規範規定埋設堅固的中心標板及基準點。

(4)基礎二次灌漿前，應在基礎表面鑿毛，以加大接觸面，加大二次灌漿在基礎上的移動阻力，使兩者結合牢固。二次灌漿採用強度比基礎混凝土高一級的混凝土。

(5)對大型設備基礎，安裝前按規範進行靜壓、沉降試驗至符合要求。

(6)設置墊鐵部位的表面應鑿平，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離，按500～1000mm設置。在設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵，設備找平後，應控制墊鐵露出設備底面外緣某一規範規定尺寸，且墊鐵組伸入設備底座底面的長度超過設備地腳螺栓的中心。

• 聯軸節裝配不當

1.現象

聯軸節不同軸度超差；聯軸節軸端面間隙值超差，

2.原因分析

對不同種類聯軸節的同軸度和端面間隙的規範要求不熟悉；測試手段和計算方法不正確；聯軸節制造時有偏心。

3.防治措施

聯軸節調整前，應熟悉並掌握設備隨機文件對其的技術要求和規範要求，調整結果應滿足要求；測量聯軸節的不同軸度，應在聯軸節端面和周圍設置均勻分佈的四個位置，即在0°，90°，180°， 270°四個位置上進行測量，可用臼分表或直尺配合專用工具進行測量；測量時兩半聯軸節應同時轉動；對於製造時有偏心的聯軸節，可以卸開聯軸節，檢查兩半聯軸節的偏心情況，使偏心部分相對稱聯接。

• 水泵振動，影響正常運行

1.現象

水泵啟動後，機組和出水管振動嚴重，噪聲大。

2.原因分析

水泵地腳螺栓鬆動或基礎不穩固；泵軸與電機軸不同心；葉輪不平衡；出水管未用支架固定牢固。

3.防治措施

(1)緊固地腳螺栓或增設減振器。

(2)調整泵和電機軸線，使其同心或更換軸承。

(3)更換不平衡葉輪，增設支架(撐)，固定出水管；或增設橡膠軟接頭。