初秋的日照，天空湛藍，雲淡風輕。置身山鋼日照公司廠區極目遠望，紅頂白牆的現代化廠房整潔、緊湊，高爐聳立，然而，紅白相間的煙囪靜靜地矗立在廠區，絲毫看不出“冒煙”，空氣中，更沒有嗆人的粉塵和二氧化硫氣味。

“煙囪看不到冒煙，不是我們沒有生產，而是因為我們從嚴控制煙氣排放，實施史上最嚴格的排放標準達到的效果。”山鋼日照公司能源環保中心主任範書昌介紹說。

這“綠色”鋼鐵精品基地是怎樣煉成的?

鋼鐵產業是日照的支柱產業、優勢產業，也是日照經濟社會發展的潛力所在、後勁所在。2017年，全市鋼鐵行業產值超越汽車製造業，成為日照第一大行業，此後一直保持良好發展態勢，成為拉動全市經濟增長的第一產業，也是全市第一個產值超過千億元的產業。

作為國家核准項目的山鋼日照鋼鐵精品基地，承載著全國唯一一個鋼鐵結構調整試點省的核心重任，視生態如生命的日照，按照“環保先行、規劃引領、創新驅動、綠色發展”思路，始終把綠色循環發展作為基地建設的主軸線，以生態理念引領基地規劃建設。

“在所有項目設計審查中，重點考慮環保問題。在項目建設、運營等方面，實行環保一票否決制，堅決從制度上予以保證。所有項目建設重點考慮對環保的影響，所有決策以保護環境為基礎。”統籌推進“1+6+1”總體規劃編制，聘請中科院大氣物理研究所精準把控基地建設的方法和路徑，聘請冶金工業規劃研究院進行鋼鐵及配套產業園規劃編制，聘請省環科院進行兩個規劃環評;山鋼日照公司聘請冶金工業規劃研究院進行了二期規劃編制，日鋼集團聘請重慶賽迪工程諮詢公司進行了新舊動能轉換工程規劃編制;聘請中科院過程工程研究所制定以減排為目的具體實施方案。

值得注意的是，企業更是勇擔社會責任，捨得在環保上投入巨資，敢於趕超世界一流水平。山鋼日照公司環保投資64.7億元，是國內投資環保佔比最高的企業，投資項目涵蓋廢氣治理、廢水治理、噪聲治理、固廢處理、餘熱利用、環境綠化、環境監測及生態修復等內容。而日鋼已累計投資50億元，建成脫硫、脫硝、除塵、汙水處理、固廢處理等環保設施，達到國家清潔生產一級標準和最嚴格的排放標準要求，排名位居中鋼協會員單位前列。

“山鋼日照鋼鐵精品基地環保方面執行的是最嚴標準。建設之初就是高標準、嚴要求，按照高於國家環保標準的《山東省區域性大氣汙染物綜合排放標準》第四時段重點控制區排放標準要求進行環保項目設計和建設，以此標準項目建設投產後，排放指標可達到2020年排放濃度限值要求，汙染物排放指標居世界領先水平。”範書昌說。

正是在這樣嚴苛的環保理念和嚴格的環保標準下，山鋼日照鋼鐵精品基地走出了一條綠色環保之路，與城市和諧共融成長：

廢水循環利用。

按照“新水源頭消減、工序串級利用、廢水處理回用”的科學節水思想，開展“水質、水量、水壓”系統平衡，以廢水處理回用為重點，全面提高水利用率，不斷追求極限水耗。各工序內部採取循環用水、串級排水;汙水處理執行特別排放限值，焦化、冷軋生化處理廢水全部進入膜法處理，處理合格後重新回用，實現了工業廢水零排放。同時，採用海水直冷、海水淡化等非常規水源的開發利用技術，替代大量新水。

環保型料場全封閉。

原料場、石灰窯、燒結、鍊鐵、鍊鋼、電廠等工序實現物料儲存、運輸、轉運系統全封閉，過程各產塵點採用高效脈衝布袋除塵器，除塵效率大於99.9%，顆粒物排放濃度、廠界無組織排放濃度都達到2020年排放要求，杜絕了對周邊環境的汙染。

向大氣汙染說“不”。

燒結、球團煙氣均經各自的電除塵後，進入煙氣淨化系統進行脫硫脫硝，燒結煙氣淨化採用最先進的技術，脫硫效率達99%以上、脫硝效率達80%以上(高出目前全國平均水平一倍以上，為全國最高水平)，淨化後煙氣顆粒物濃度低於10mg/Nm3，二氧化硫濃度低於50mg/ Nm3。鍊鐵、鍊鋼工程工藝除塵採用最先進的幹法電除塵技術，淨化後煙氣顆粒物濃度低於10mg/Nm3。

此外，基地自備電廠鍋爐燃煤、煤氣產生的含塵、SO2，通過高效電袋除塵器和石灰石-石膏溼法脫硫系統進行淨化，淨化後煙氣顆粒物濃度小於等於5mg/ Nm3，SO2濃度低於35mg/Nm3，濃度達到2020年排放濃度限值要求，實現超低排放，達到國際先進水平。

固體廢物全部循環利用。

從建設之初，就嚴格按照“按質用能、梯級利用”的科學用能思想，從工藝節能、技術節能、管理節能三方面，全面提高資源能源利用效率，不斷追求極限能耗。

對生產中產生的高爐渣、鋼渣、含鐵塵灰、氧化鐵皮、廢耐火材料、廢油等固體廢物，含鐵資源實施循環利用，高爐水渣全部送到配套建設的微粉處理場製成礦渣微粉進行外銷，讓廢渣變廢為寶，創造價值。轉爐採用燜渣法處理工藝，先對鋼渣進行一次處理，經過一次處理後的鋼渣中有約15%的廢鋼和鐵精粉，然後返回燒結、鍊鋼工序綜合利用，其餘部分加工成鋼渣微粉外銷，實現固體廢物全部綜合利用。

不僅如此。就在今年6月份，山東省再次發佈嚴於國家超低排放標準的《鋼鐵工業大氣汙染物排放標準》，新建企業自標準實施之日起執行，現有企業自2020年11月1日執行。新《標準》要求企業燒結機頭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放要逐步達到10mg/m3、35mg/m3、50mg/ m3，還細化了鋼鐵行業無組織排放要求，對原料堆存、輸送及主要產塵單元提出了設立局部氣體收集系統和集中淨化處理裝置，淨化後排放的要求，鋼鐵企業汙染物排放量將大幅降低。

走上新舊動能轉換之路，奔向高質量發展，實施最嚴格的排放標準，日照已經煉成“綠色”鋼鐵製造基地，開啟“發力超越”的強勁引擎!

來源：日照日報