激光智能製造升級 銳科激光助力動力電池製造降本提效

因看好光纖激光器未來在鋰電領域的發展前景，銳科激光(300747)切入鋰電領域。

作為激光加工設備核心零部件供應商，隨著動力電池性能逐漸提高，光纖激光器在動力電池領域應用加速情況下，銳科激光自2017年開始重點開拓鋰電市場。

銳科激光副總經理李傑表示：“選擇進入鋰電領域，是公司在市場開拓方面做的橫向業務延伸。隨著激光技術的不斷髮展和新工藝的開發，一定會為鋰電領域提供更好的解決方案，為用戶提高生產率的同時降低生產成本。”

眾所周知，動力電池生產過程繁雜、要求精密，對成本、安全、環境控制的要求極高，而激光焊接是動力電池生產過程中尤為重要的工藝環節之一。

目前，光纖激光技術主要可以應用於動力電池生產過程中的防爆閥、極柱、軟連接、注液孔、電池電芯組等部件的激光焊接，極耳、極片的激光切割，注液孔、busbar的激光清洗，以及鑽孔、雕刻、打標等工藝環節。

李傑介紹，相比於傳統焊接方式，激光焊接是一種非接觸式工藝，靈活、精確和高效，能夠滿足動力電池生產過程中的性能要求，同時具備高效精密的特點，可以為動力電池技術發展提供重要保障。目前，激光焊接已經成為動力電池焊接的主流選擇。

銳科激光成立於2007年，是一家專業從事光纖激光器及其關鍵器件與材料的研發、生產和銷售的國家火炬計劃重點高新技術企業，擁有高功率光纖激光器國家重點領域創新團隊和光纖激光器技術國家地方聯合工程研究中心，是全球有影響力的具有從材料、器件到整機垂直集成能力的光纖激光器研發、生產和服務供應商。

多模組連續光纖激光器

目前，銳科激光應用於動力電池領域的產品有1000W、2000W、3000W、4000W、6000W連續光纖激光器、100W/200WMOPA光纖激光器、150WQCW準連續光纖激光器等，應用環節包括電池防爆閥焊接、電池極耳焊接、電池極帶點焊、動力電池殼體與蓋板封口焊接、動力電池模組及PACK焊接、注液孔、busbar的激光清洗等。

比如在防爆閥焊接環節，防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體，防爆閥結構巧妙，原理多為用激光焊接牢固的、一定形狀的兩個鋁質金屬片；當內部壓力升高到一定值時，鋁片從設計的凹槽位置處破裂，為防止電池進一步膨脹造成爆炸，該工序對激光焊接工藝要求極為嚴格，要求焊縫能夠密封，並且焊縫的破壞壓力要大於鋁片凹槽位置的破壞壓力。

李傑介紹，該問題可以採用連續激光焊接方式，使用銳科激光1000W連續機型，可以實現高速高質量的焊接，在焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障，大大提高汽車動力電池安全性、可靠性和使用壽命。

十餘年的技術積澱，銳科激光在鞏固現有產品的同時還在持續進行技術創新。其自主研發的4000W多模組連續光纖激光器產品，獲得了科技部“國家重點新產品”稱號。

據瞭解，該產品動態工作範圍在額定輸出功率的10%~100%之間，電光轉換效率高於25%，調製模式工作頻率最高可達5kHz，可以滿足絕大多數應用場合的需求，並具備多種控制模式，良好的兼容性已經得到了市場的廣泛認可。

而針對動力電池向高能量密度方向發展的趨勢，銳科激光依託於現有激光器產品，還在進一步提升產品工藝，幫助鋰電行業提升生產效率、降低生產成本，比如在薄膜的打孔方面做工藝升級。

目前，銳科激光的激光器產品已經批量應用於國內主流激光設備廠家。憑藉自身人才和技術優勢，通過自主研發及產業併購，該公司已掌握泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器等核心元器件和材料的相關技術並實現了規模化生產。

通過對光纖激光器上游產業鏈的垂直整合，銳科激光產品研製能力和質量控制能力得到大幅提高，實現了人才鏈、創新鏈和產業鏈的融合，打破了國外技術壟斷,實現了國產高功率激光器的穩定應用，國內市場佔有率逐年提升，並出口海外四十多個國家及地區。

隨著國產光纖激光器的進口替代進程加快，未來，銳科激光將致力於為用戶降低成本、提高加工效率；為動力電池智能製造的激光應用，研發和制定適合不同需求的光纖激光器產品和解決方案，持續推動光纖激光器在動力電池行業的應用和發展。