幹混砂漿是國家大力推廣的新型建築材料，它比傳統施工現場配製的砂漿具有使用方便、質量穩定、功能多元、節能環保等優點。

某公司為了滿足幹混砂漿生產原料——機制砂的含粉率在5%～7%的內控技術要求，在原有兩條年產30萬噸機制砂幹法生產線上進行收塵技改。

01收塵工藝改造的必要性

機制砂作為人工砂的一種，在生產中不可避免地會產生一定量的石粉。石粉是加工前經除土處理，加工後形成的粒徑小於0.075mm的細粉顆粒。目前該公司生產的石灰石機制砂含粉率超過12%。

根據課題研究，製備幹混砂漿的石灰石機制砂含粉率要求控制在5%～7%，才能達到幹混砂漿的最佳施工性能。

基於這一控制目標，在原有機制砂幹法生產線工藝設備的基礎上，改造增設石灰石細粉收塵設備並單獨立罐儲存，方能有效調控機制砂中的石粉含量。

02石灰石機制砂的製備

2.1 石灰石機制砂生產過程

機制砂生產工藝流程圖如圖1所示。

主原料≤40mm的石灰岩碎石或石屑通過外購或公司石礦部用汽車運輸進廠，存放於堆棚經自然風乾；而後送至下料地坪漏斗，經下料閥喂料，通過可調速皮帶輸送機、高強膠帶鬥式提升機提升入制砂塔樓，碎石自上而下通過制砂整形機（制砂機）、強力空氣篩和級配調整機處理，出料即為成品機制砂，餘料返回提升機再循環處理。

2.2 存在的問題

機制砂生產線沒有安裝收塵除塵裝置，生產過程中揚塵大，粉塵外溢嚴重，汙染環境，且成品砂石粉含量超標。

03收塵工藝改造及石灰石粉回收

3.1 收塵工藝原理

由鼓風機在生產線中形成負壓，將含粉塵空氣吸入除塵器箱體中，由緩衝擋板將其均勻散佈在箱內。含粉塵空氣通過各個布袋的過濾，淨化後潔淨的收塵尾氣進入箱體出風口並經管道風機排入大氣，粉塵粘附在布袋外壁將越積越多，等待反吹。

噴吹系統將壓縮空氣按順序逐一噴吹，形成脈衝式氣浪反吹布袋，將布袋上的積攢的石灰石粉吹落至集灰鬥，然後從卸灰閥排出，石灰石粉通過螺旋輸送機輸送到鬥式提升機提升至粉料儲存罐頂部，倒入罐中儲存。

3.2 收塵改造示意圖（圖2）

生產線收塵系統貫穿整個機制砂製備過程，在原材料碎石的皮帶傳送和提升、制砂機整形處理、空氣篩篩分調整、級配調整機級配處理過程中，加裝脈衝反吹布袋除塵器，收塵下來的粉塵為石灰石粉，採用罐倉集中儲存。

粉料儲存罐中的石灰石粉每天定時通過散裝水泥罐車將石粉裝運出去，運送到乾粉砂漿石粉罐或混凝土攪拌站的摻加劑罐以及水泥廠的原料庫中供生產使用，實現零排放。

04收塵工藝改造效果

對比技改前後成品石灰石機制砂的級配和細粉含量，如表1。由表1可以看出，通過收塵工藝技術改造，成品機制砂中顆粒尺寸0.075mm以下的石粉大大降低。

石灰石質機制砂生產工藝優化和關鍵裝置的改進，有效地收集細粉，將機制砂細粉含量控制在7%以下，達到課題要求控制的指標，再經重新分級和搭配可成為幹混砂漿專用砂。

05總結

（1）機制砂幹法生產線收塵工藝改造原理簡單，便於操作。在合理的生產工藝引導下，可以較大地降低機制砂石粉含量，滿足混凝土以及幹混砂漿的生產要求。

（2）收塵工藝改造可以有效地減少機制砂生產過程中揚塵對大氣的汙染，是一項綠色環保改造項目。

（3）回收的石灰石粉成本低廉，可以“變廢為寶”，用於商品混凝土和幹混砂漿生產中部分替代粉煤灰，降低成本。