混凝土強度是否有規律的發生、發展,混凝土表面缺陷能否得以控制,混凝土耐久性是否能夠滿足使用年限,這些都與施工現場的施工工藝、施工細節以及對混凝土的養護密切相關。在此淺談施工現場的不規範施工給混凝土質量帶來的影響和危害。
1混凝土振搗順序和方法不當
混凝土振搗未按規定順序進行,振搗方法不當或局部漏振,會導致局部砂、石集中,使混凝土疏鬆不密實,出現蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞,尤其在鋼筋密集部位,容易出現蜂窩、露筋等不良症疾。
2不對混凝土構件進行養護
水是水泥水化反應的必要條件,因此周圍環境溼度對混凝土強度能否正常發展有顯著影響。溼度不夠,混凝土會失水乾燥而影響水泥水化作用的正常進行,甚至停止水化。受乾燥作用的時間越早,造成幹縮開裂越嚴重,結構越疏鬆,強度受到的損失越大,混凝土表面碳化也就越大,耐久性能降低。
3混凝土澆築時落程或澆築層厚度過大
澆築混凝土時,由頂部澆築的鋼筋混凝土柱、牆等工程,若過高,混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去,滾落在混凝土堆的外側或者底部,或者在傾落過程中,粗骨料先落,而砂漿落於後面,造成混凝土的離析,使粗骨料擠在樓板邊角,易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分佈不均勻。再者自由傾落高度過高,混凝土具有極大的衝擊力,它將砸彎鋼筋,使豎向構件箍筋錯位,這些都將影響構件的受力性能。
44混凝土強度低於拆模強度而過早拆模
混凝土強度低於拆模強度而過早拆模,易在受拉區出現裂縫,甚至受壓區也破壞,造成安全事故;混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量,導致結構變形;過早拆模,由於混凝土強度低,拆模過程中,易出現坍稜掉角或局部坍塌現象,削弱構件斷面,影響承載能力和外觀質量;因為混凝土強度低,混凝土與鋼筋共同工作能力差,在構件自重、施工荷載和其他振動作用下,易引起鋼筋在混凝土內滑動,從而降低鋼筋的握裹力;過早拆模,導致混凝土表面過早失水,加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
5施工單位擅自處理混凝土質量缺陷
在施工過程中,常因思想和技術上的缺陷,使得施工單位對混凝土構件產生各種缺陷,如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補,卻未經加固補強,將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建築的使用壽命,且對混凝土實體檢測時,影響對混凝土性能的真實判斷。
6施工現場任意加水
施工現場管理不嚴,工人為方便於施工,經常出現向已拌好的混凝土中加生水的現象,既沒有經過雙方技術管理人員的商定認可與鑑證,更未在加水後進行二次攪拌。在一些現場甚至用水管、水槍直接在泵車進料斗中加水,嚴重影響了混凝土拌合物的質量,造成混凝土水灰比增大,遊離水和層間水增多,增加了混凝土硬化漿體的空隙率,削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力,降低了混凝土的強度和耐久性。
7澆築管理不當,布料不勻
由於澆築順序、布料不當,會造成混凝土構件中砂、石料不均勻,影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產生,給工程質量造成隱患,也可能構成重大的質量事故。
8施工現場要求坍落度過大
混凝土結構部位由於鋼筋密集,施工單位為了方便施工,要求混凝土坍落度過大,引起骨料沉澱,部分結構漿體密集,造成混凝土結構強度不均勻,密實度較差,影響混凝土的承載能力。
9灑生水收面
施工現場工人為了方便收面,灑生水現象也司空見慣,施工現場技術人員也不予制止,嚴重影響了混凝土的質量。向混凝土灑生水收面,增大了混凝土表面的水灰比,增加了硬化漿體的空隙,使混凝土表面疏鬆,降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力,造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。
總之,商品混凝土屬半成品,混凝土的質量缺陷和強度是否有規律的增長,需要施工單位對混凝土澆築、振搗、養護、遮蓋保護等工藝進行精心組織和實施,嚴格按相應的標準規範進行施工,才能保證混凝土強度,確保工程質量。