近日，由製造業領軍企業TCL集團孵化、專注工業互聯網創新的科技公司格創東智，發佈了業內首個聚焦生產現場的東智工業應用智能平臺。藉助東智平臺內置的AI算法、工業大數據模型，富有經驗的生產工程師可通過可視化編程工具，實現低代碼甚至無代碼開發，快速開發各類生產場景下的邏輯模型與工業應用，從而實現工業知識、經驗的軟件化和複用化。和其它工業互聯網平臺做法不同，東智平臺的主要目標是，通過工廠內生力量，依靠企業自身的新一代現場生產工程師，真正在企業落地工業互聯網。如何幫助企業打造面向未來的，IT與OT融合的新一代"工業極客"，讓他們為所在企業，提供高度深入、現實可用的行業解決方案，是東智平臺探索的方向。TCL集團董事長李東生先生、中國信息通信研究院副總工續合元等相關專家，參與了此次發佈會並發表講話。
格創東智認為，工業互聯網的落地過程，實際上也是一個工廠完整的進化過程：人的進化、工具的進化、工廠管理的進化，是實現智能製造的充分關鍵因素。當下，工業互聯網平臺的頂層設計已經完成，步入落地應用的關鍵窗口期。而製造業的業態複雜、行業特性多，對工業應用的定製化需求高，目前市面上相對通用的工業互聯網平臺，很難滿足企業需求。這些都造成了現階段工業互聯網平臺供給熱、需求冷的現狀。
中國信息通信研究院副總工程師續合元在主題演講談到：隨著工業互聯網平臺建設與應用的日漸成熟，與工業要素的深度融合創新型平臺是當前發展主流趨勢，催生出工業協議轉換、工業機理模型、數字孿生、低代碼工業APP開發等新興熱點領域，這些熱點將促進平臺建設和推廣更加完善。
作為中國智能製造的踐行者，TCL集團董事長李東生先生談及了TCL建設工業互聯網平臺的初衷。4年前，TCL集團基於自身樸素的管理需求，利用網絡技術連接設備，在華星光電構建了行業內首個工業互聯整體解決方案，是中國最早的工業互聯網平臺之一。格創東智是由TCL整合各個產業的工業互聯團隊組建。此次發佈的工業互聯網應用智能平臺，將會把TCL的製造經驗和能力普惠到一般企業，通過智能、數據等新技術賦能應用於現場，幫助企業進入工業互聯時代。TCL已經把工業互聯網與智能製造作為重點投資和發展的三大領域之一。
賦能生產工程師為工業極客
數據+模型=服務是工業互聯網平臺的的本質，但是目前情況是，80%的企業面臨數據荒，工業現場仍然是"黑盒化"，例如生產狀態無法掌控、訂單進度缺乏監控、品質問題無力追溯、設備管理靠點檢。即使是製造業的頭部企業，在IoT和企業運營過程，存儲了大量數據，但是數據價值還沒有被挖掘，變現困難。很重要的原因是工廠目前的IT與OT在組織、技術體系、項目管理上的割裂，造成工廠智能製造項目的週期和實施風險加大。
隨著製造業高度信息化發展， 處於IT和OT融合現場的生產工程師，具有行業認識，深知工廠的問題結症所在，他們是突破工業互聯網實施瓶頸不可或缺的力量。因此，此次發佈的東智工業應用智能平臺，面向現場生產，降低IOT和AI等技術應用的門檻，聚焦生產現場，通過內置的基礎計算模型、行業機理模型，讓生產工程師團隊可以將自己的個性經驗和工業知識，自助轉化開發成各種可複用的工業模型。這些工業機理模型，在平臺上可以被快速開發、測試、部署、驗證和迭代，從而實現工業應用的開發與運維一體化。
格創東智認為，能否滿足現場生產人員的自助性使用要求，是工業互聯網平臺的核心能力。目前格創東智平臺上圖形化編程環境、拖拉拽式操作，讓生產人員輕鬆使用各種大數據算法和內置工業模型，大大降低了建模學習的成本和工作量。
格創東智CEO何軍說："工業應用智能平臺是面向一線人員的工具庫、面向現場管理的數據牆、面向工廠管理的駕駛艙。工具箱讓工業極客們可以隨心所欲進行開發應用，數據牆和駕駛艙是幫助管理者進行管理的進化和提升，工廠數據可視化一覽無餘、應需管控可以做到酣暢淋漓。"
格創東智工業應用智能平臺發佈儀式
三大優勢，促進工業數據的價值變現
為了將工業數據價值變現的路徑打通，東智平臺的技術優勢在於：以工業應用APaaS為核心能力，向下紮根工業現場的數據採集能力，向上支撐新一代工業應用開發能力，。
高頻數採優勢，通過超高頻的數據採集，超百種的工業協議接入，邊緣智能計算框架，數據流引擎和數據模型等，對生產數據進行全生命週期管理。
應用支撐優勢，格創東智的App和AI支撐雙平臺，工業和移動互聯雙平臺，形成了獨有的工業應用智能平臺。其中機器視覺缺陷判定，針對國內龍頭面板企業華星光電液晶面板的成膜工序，通過機器學習算法，建立過程數據和膜厚之間的關係模型，實現關鍵指標的預測與品質優化，使站點抽檢比例降低30%，年效益近千萬。
自助分析，數模變現的優勢，獨有自助式工業建模，工業數據分析自服務，可以幫助企業快速地在現場按需定製，搞定二次開發，搭建屬於自己獨特的自服務應用開發平臺。數據快速變現，模型快速上線，能夠真正通過技術應用，幫助企業為決策提供有效數據支撐。
作為格創東智工業應用智能平臺的首批收益者，華星光電副總裁陳盛中說："華星光電已經全自動滿負荷運行8年多，正在由局部優化向全局優化邁進。我們應用格創東智工業應用智能平臺大數據模塊，通過loT大數據採集和分析建模協助優化生產成本，將改造費用減少20%，品質異常降低10%，年直接效益提升2751萬。"
從傳統的車間主任進化為與時俱進的工業極客，從IT專屬開發進化為賦能現場生產工程師的自助式開發，從經驗管理進化為可視化的數據化管理，工具革命帶來了管理的跨越。智能製造因為技術迭代與進化澎湃而來，機會與價值盡在其中。
補充資料：
1、東智工業應用智能平臺，也可以視之為雲計算平臺中的低代碼開發平臺（Low Code Platform）。低代碼開發平臺，是指無需編碼或僅用很少代碼（No Code or Low Code）就可以快速生成應用程序的平臺。這種平臺，通常都會提供可視化的設計工具。基於此，快速地搭建應用界面、設計數據模型、創建業務邏輯和工作流，最終生成雲計算應用。
Gartner稱，在過去兩年裡，組織機構的IT領導人對低代碼開發平臺的興趣，從52%上升到了76%，這是一個巨大的躍升。不僅如此，Gartner預計，到2019年這一數字將會到達81%。
2、格創東智工業應用智能平臺還通過計量計費模式，鼓勵現場工程師的自開發和創新創造。通過平臺，同行業或者跨行業可複用的現場生產工程師開發的應用，原創團隊會獲得對應的知識產權收益。旨在打造一個從"開發"到"成果展示"再到"成果交易"的完整鏈條。推動"一個APP"形成"一個行業產品"，逐步形成一個成熟的行業生態圈。
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