萬科始終在建築工業化方面走在最前列,今天就給大家分享:《萬科海上傳奇項目裝配整體式剪力牆結構+鋁模案例分析》......
一.萬科裝配式剪力牆結構項目背景
①萬科裝配式剪力牆結構項目概況
②施工背景-裝配整體式剪力牆結構
樓上部結構均採用鋼筋混凝土抗震牆結構,其中7層以上採用內部現澆、外圍採用預製牆板和灌漿套筒連接技術形成裝配整體式剪力牆結構。
優缺點:剪力牆結構體系,利於空間合理分佈,預製率較高,成本更經濟。
③施工背景-鋁合金模板
採用鋁模PC外牆結合,達到免抹灰要求
二.萬科裝配式項目現狀及難點
萬科海上傳奇項目裝配整體式剪力牆結構+鋁模體系,此結構形式在當初施工時國內尚屬首例,因此在施工過程中遇到了很多問題。
①PC構件預埋鋼筋尺寸有偏差,吊裝過程中與牆柱豎向鋼筋衝突,構件安裝困難,且後續的豎向鋼筋(箍筋)綁紮困難。
②PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸偏差較大,導致外牆連接件安裝較困難,影響安裝效率。
③PC構件的平整度大部分都超過5mm,板的感觀質量較差,修補嚴重;運輸過程中部分構件損壞較嚴重,退貨返廠修補加工拖延工期。
④PC廠家未將各種孔洞(注漿孔、螺栓孔)清理乾淨,導致現場驗收困難,注漿及支模過程中難度增大。
⑤PC構件堆場場布時未進行系統梳理,堆放較雜亂,導致吊裝效率較低。
⑥L型窗臺板採用兩點吊裝,吊裝過程中易產生歪斜,安裝困難。
⑦樓板預埋鋼筋位置偏差或歪斜,導致PC構件吊裝時安裝無法對中,採用重新植筋拖延工期。
⑧PC與樓板豎向交界處的縫隙採用自粘卷材進行黏貼,但局部會有脫落現象,導致漏漿,影響灌漿效率。
⑨PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大,導致外牆連接件安裝較困難,影響安裝效率。
⑩PC+鋁模的暗柱部位、PCF內二段式螺桿板內下端出現大量爆模現象。
⑪PC構件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差,不能完全結合,影響施工進度。
⑫樓板模板在牆陰角處沒有豎向支撐,樓板爆模後下垂。
三.萬科裝配式剪力牆結構應對措施
針對PC+鋁模工藝施工(構件生產、驗收、堆放、吊裝、定位安裝、灌漿、鋼筋綁紮、模板、混凝土澆築等)出現的問題,萬科項目部、工程管理中心及五建總包單位等多次召開專題會議,對存在的各項問題提出瞭解決方案和應對措施。
①針對PC構件的尺寸.外觀等達不到要求
②針對PC堆放場布較雜亂,吊裝效率較低
③針對PC構件現場安裝困難,效率較低
④針對“PC灌漿時漏漿,灌漿效率較低”
⑤針對尺寸偏差與爆模
針對“PC構件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差”,局部採用木模拼裝加固
牆陰角處的樓板模板增設豎向支撐
四.PC+鋁模施工工藝流程(8天 /層)
第一天:測量放線PC外牆板吊裝和校正
第二天:牆柱鋼筋綁紮
牆柱、樑板下層鋁模板拆除
第三天:水電線盒定位
牆柱鋁模脫模劑塗刷;牆柱鋁模板安裝開始
第四天:牆柱鋁模安裝完成
第五天:樑底、側模頂撐搭設
樓面鋁模板開始安裝
第六天:樓面鋁模板完成
第七天:樑鋼筋綁紮、板底筋安裝
牆、柱、模板二次複測調整、驗收;水電管線預埋
第8天:板面鋼筋綁紮、驗收
混凝土澆築
五.萬科裝配式剪力牆結構風險分析
①鋁模加工偏差需事前控制
建議:在鋁模圖紙深化過程中,需要考慮pc板的安裝偏差,對鋁模的加工尺寸應留出足夠的調整間隙。
②對拉螺桿定位困難,建議改進
建議:原計劃鋁模根據pc圖紙預留進行工廠開孔,由於此問題,造成無法在工廠內統一完成,只能在現場一層層核對、擴孔,嚴重影響鋁模的安裝進度,建議對於此節點的處理,還請工程管理中心和PC設計能否調整對拉方式。目前此問題還沒有得到有效的解決。
③對應PC板斜撐支撐點的樓板鋁模和頂撐無法及時拆除週轉
建議:為了保證樓板砼強度,減少結構板裂縫,應增加配置一套平臺鋁模,必然會造成成本的增加
六.萬科裝配式項目經驗與結論
選擇使用鋁模的前提
PC板中預埋的用於對拉模板的螺栓無法精確到鋁模開孔的精度,二次擴孔對鋁模破壞較大,對工期影響較大。是否能改變對拉的形式或提高預埋的精度還有待解決。同時為了控制施工質量,平臺鋁模需要多配置一套用於週轉。
綜上所述
裝配整體式剪力牆結構+鋁模這種組合形式對現場施工難度、工期和成本均會造成不同程度的增加,因此不建議同時組合使用。