一、施工前的準備
1、材料準備
在混凝土澆築前由混凝土工長提前一天與商混站聯繫，確定好澆築的混凝土方量、時間、棟號、部位以及混凝土標號，是否需要添加外加劑等都要與商混站聯繫清楚。
澆築前準備好養護用的絨毯、薄膜、水管等材料。
2、機械準備
在混凝土澆築前泵管搭設完畢，並檢查泵管的穩定性，連接的卡箍是否牢固，樓層使用的布料機按照施工部署的位置架設穩定，下方均要有支座，可用成品混凝土方塊將布料機下方鋼筋支持牢固，在鋼筋上方墊好木方。
振搗器具準備到位，接好電源預先試用，標準層混凝土澆築必須試用2個以上的振搗器，並預留一個備用，以防止其他突發損壞的情況。
收面壓光的工具：鐵抹子、鋁合金刮尺、長尼龍線、捲尺等。
3、人員準備
根據混凝土的方量和澆築時間，合理組織施工人員，所有施工人員上崗前做好三級教育。施工過程中嚴禁疲勞作業，實行多班制，現場工長要隨時注意澆築人員的身體精神狀況，由於是重體力勞動，要及時更換工作時間過長的工人，以免疲勞作業產生安全及質量上的隱患。
4、其他準備
⑴、隱蔽驗收：澆灌施工部位的鋼筋通過驗收合格並做好隱蔽工程記錄。模板支撐系統通過驗收合格，方可澆築。
⑵、三護人員：保證模板定位牢固，柱牆軸線不偏位；柱牆縱向筋不偏位、混凝土完成面不露筋；預埋線管暢通無堵塞，確保混凝土正常澆築。
⑶、施工縫處理：混凝土澆築前，仔細處理好施工縫接口，鑿除施工縫處鬆動的石子及浮漿，清除垃圾，充分溼潤。
⑷現場澆築前做好現場交底工作，分清不同部位澆築標號，不得使用錯誤。
二、混凝土澆築要求
（一）澆築要點
1、塌落度：做好塌落度測試，不符合要求的混凝土一律退回，澆築過程中嚴禁向商品混凝土加水。
2、砂漿清除：潤滑泵管的砂漿必須全部清除，禁止澆築於任何結構中。
3、分強度及抗滲品種進行澆築：先外牆、後內牆、再頂板，柱牆混凝土澆至樑底標高，再澆築樑板混凝土。
4、混凝土強度控制：
⑴強度相差一級時，柱牆混凝土澆至板底標高，再澆築淨跨樑板混凝土。
⑵強度相差兩個等級時，柱牆混凝土澆至露面標高，高強度混凝土超出柱邊成1:2放坡，再澆築淨跨樑板混凝土。
⑶禁止將低強度混凝土澆灌於高強度的構件部位內，禁止不同強度的混凝土混澆。
⑷禁止將潤滑管道的砂漿澆築於結構中，潤滑管道的砂漿必須清楚乾淨後方可澆築混凝土。
（二）混凝土的振搗
1、混凝土的振搗
混凝土的振搗必須密實，移動間距不得大於50釐米，振搗時間以混凝土表面出漿為宜。杜絕因振搗不到位而引起的混凝土構件夾渣，爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫節等質量缺陷。
2、關鍵部位
高低跨處、樓梯處、吊模處澆築振搗時間30-45分鐘後至初凝前必須全部加料復振密實，防止低部位的混凝土收縮下沉而導致牆體混凝土脫落。
（三）完成面標高及收面
1、標高控制
⑴板面標高控制：±5mm範圍內，表面平整度5mm，以確保樓板厚度在規範要求允許設計的範圍內，高低跨部位模板下口不得出現埋模現象。
⑵關鍵部位：止水牆上口，混凝土完成面必須與模板面平，模板上不得有浮漿石子。止水鋼板上的砂漿必須清理乾淨。
⑶所有剪力牆柱邊必須二次收平，將標高控制在設計值的（-5~0）範圍內。
2、完成面收面
⑴室內完成面：人工搓毛面：表面無裂紋，掃毛紋路順紋一致，延邊輪廓清晰順直。
⑵外露完成面：有防水要求的降板及外露臺完成面必須人工壓光，表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，延邊輪廓平直清晰。
（三）混凝土的養護（普通混凝土養護）
1、水平構件養護
常溫季節養護：混凝土收面完成後採用覆蓋塑料薄膜保溫養護，（表面配合灑水養護），養護期一週，養護期內混凝土面保持溼潤狀態。每天灑水三次。
低溫季節養護：冬季施工期的混凝土養護全部採用塑料薄膜保溫養護（不得澆水，防治凍壞），在塑料薄膜上覆蓋一層毛氈保溫養護、平均氣溫低於-5攝氏度時用雙層毛氈覆蓋保溫養護。
高溫季節養護：混凝土用塑料薄膜養護，以控制水分過早蒸發產生裂縫；在養護期間結構混凝土的所有表面保持溼潤狀態，以防止其表面脫水而降低結構混凝土強度。每天灑水4次。
2、豎向結構養護：常溫養護：柱牆面模板拆除後，採取噴水養護每天灑水4次。
低溫養護：柱牆面混凝土養護用養護劑養護再包裹塑料薄膜養護。
高溫養護：柱牆面拆模後，採用噴水養護，並增加養護次數保持溼潤。每天灑水4次。
三、質量要求
1、混凝土強度：混凝土強度結構回彈強度必須合格。
2、主控項目：
⑴基礎面、樓面：標高正確、表面平整、密實無裂痕，鋼筋無汙染。室內無防水
要求的完成面：搓毛面表面無裂痕，掃毛紋路順紋一致，沿邊稜角清晰。
有防水要求的地下室墊層面、地下室頂板面、廚房衛生間樓面、屋面完成面壓光
密實：表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，沿邊稜角清晰順直。
⑵止水牆上口、樑面、樓梯踏步面：表面平整、陰角、陽角稜角清晰順直。
⑶柱牆面、樑板底：內實外光，無（夾渣、夾砂、爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫
節）等質量缺陷。
3、質量驗收批：
每層每一個單元混凝土成品質量為一個驗收檢驗批。
4、實測項目（單位：mm）
四、現場混凝土施工流程
主體混凝土均使用採用商品混凝土
模板下腳提前一天用砂漿進行封堵
各項驗收通過後開始安裝布料機
模板進行淋水溼潤
開始澆築混凝土
澆築前先使用砂漿潤管，並將潤管砂漿排除乾淨後調離樓面，開始澆築混凝土。
牆面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔淨。
澆築振搗邊樑或牆柱時用模板攔住，混凝土不能灑出樓面外。
鋼筋密集區域留置振搗口
牆樑柱採用兩次振搗。用50振棒隨搗隨振，人工敲擊模板二次振搗。控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生
樓面標高進行通線控制，並且使用叉鉛對板厚控制
採用2.5m鋁合金刮尺刮平
混凝土面層進行第一次收面
機械二次收面壓光
使用人工對剪力牆周邊進行二次收面，保剪力牆周邊標高控制在-5到0之間。
對降板露臺陽臺區域同樣需要使用人工收面確保成型尺寸及觀感。
漏漿及時用水沖洗掉乾淨
混凝土澆築完成後，樓板達到1.2 MPa後才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg
吊模降板成型質量
高標號的牆柱宜採用薄膜包裹養護
淋水養護一個星期
五、安全文明施工
1、安全施工
⑴施工人員進入現場必須進行安全教育，作業人員進入施工現場帶好安全帽，繫好帽帶。嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現場。
⑵用料斗調運混凝土時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。
⑶泵送混凝土澆築時，輸送管道頭應緊固牢靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架固定必須牢固，檢修時必須洩壓。
⑷振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人配合操作，一人持棒一人配合挪動電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破損漏電發生安全事故。
⑸電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機使用的電纜線不得固定在導電物體上，防止破損漏電。
⑹振動棒使用完後先斷開電源，再盤電纜，電機放在乾燥處，防止受潮造成電機燒燬引發安全事故。
⑺澆築過程中如遇雨雪，應做好電器防雨措施，以免發生觸電事故。
⑻牽引布料機時應相互配合，注意腳下，同時應停止混凝土輸送。
2、文明施工
⑴混凝土泵管應連接牢固、嚴密、防止混凝土飛濺。
⑵混凝土澆築過程中灑落在道路上的混凝土應及時清理乾淨。
⑶混凝土罐車澆築完成後要求沖洗乾淨後方可駛出現場。
⑷澆築過程中汙染在模板及樓層內的漿料應及時用水沖洗乾淨，由其是T6的鋁模。
⑸混凝土澆築完成後，地泵車周邊及時清理乾淨。
六、混凝土實體質量通病
剪力牆漏漿爛腳、漏震
混凝土表面沙眼氣泡振搗不密實
樓層混凝土面未進行二次收面
降板部位未進行二次收面壓光
結構面混凝土澆築整體平整度不達標，模板拼裝後下口縫隙過大。降板標高不符合設計要求。
在混凝土澆築收面時，在牆柱根部位置必須人工二次收平，保證牆柱根部板面平整度。降板部位必須人工二次收面壓光，標高必須控制在吊模下口5mm內。
剪力牆面漏振存在狗洞蜂窩麻面，剪力牆根部爛根。
剪力牆下口封堵不密實，導致流漿嚴重。並且清理不及時。
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