在當今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。GLOBE作為生產製造性行業,屬於人員密集型操作。在自動化不高、所需人員較多的情況下，強化車間管理，提高人員素質，保證安全生產和質量合格，提高生產效率，降低生產成本，是我們企業發展的當務之急。
怎樣加強車間的管理？我們知道管理是一項長期、艱苦、細緻的工作，要求細、實、恆、升。那麼針對管理提幾點建議：
首先管理思想要統一。我們知道人員管理是一個單位管理的精髓，是管理更深入的體現，特別是在目前市場競爭激烈的情況下，一定要高度重視人員管理工作。儘管如此，我們仍有人輕視人員管理，感覺自己與效益、質量無任何關係。試想，作為一個基層管理人員，有了這種想法，那又如何去管、怎樣去管？怎麼能管理好？我們要讓我們公司的全體員工都明白這個道理，人員管理做好了，其他一切自然就能做好。
二是講究管理方法和提升管理能力。我們有的部門管理人員對現場比較重視，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。儘管制訂了完善的制度，但執行力度差，不能長期堅持，甚至有的車間發現員工違規了，工段班組的管理人員還去求情，認為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。其實，管理者忘記了“沒有規矩，不成方圓”的道理，有時自己做了錯事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發現別人做錯事時，又當老好人不敢批評，保持無原則的和氣，為自己留後路，只要管理人員的權利，不負管理人員的責任。
三是提高管理人員的服務意識。從辦公室到車間到班組長都要進一步增強服務意識。但個別管理人員工作不刻苦，責任心、危機感、奉獻精神及創建百年大業的使命感仍然比較缺乏，表現在對工作敷衍馬虎，只是滿足於安排佈置工作，但不管工作的實施情況如何。例如，公司檢查所發現的現場問題不少，但就是不提供解決問題的根本方法，只會考核扣績效；下次檢查，同樣會發生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責任，只是應付上一層檢查；其次，只會紙上談兵，不能到一線瞭解實際情況，不能站在對方的角度上思考問題、分析問題、解決問題。有時由於各車間生產實際狀況不一致，現場保持難易也就大相徑庭，這並非是我們放低了衛生標準，而是不同部門的考核標準不同。為此，公司在5S方面可增大對各個部門的檢查力度，責任到人；同時加大宣傳力度，做得不好的，堅決予以曝光，絕不姑息。好的進行表揚並適當給予獎勵。除了科室人員要具備服務意識外，還要不斷強化員工的服務意識，這樣企業才有可能具有無可比擬的競爭力。
一個企業管理工作涉及的方面很多，而這些方方面面工作的好壞直接反應一個的形象如何。好的企業我們也見過不少，也瞭解了很多。說實話我們與好的企業之間還有差距，怎樣縮小之間的差距，塑造企業良好的形象。從以下幾個方面提幾點愚見：
現場管理:
一、人員的管理。
1、對於新來的員工，來到車間難免存在緊張的心裡。作為班組長首先要消除新人的緊張心裡，使他儘快的融入班組當中去。然後在進行解說和示範，而不是草草講講了事，這個這樣做，那個那樣做。培訓了幾分鐘，好了，“會了”，“會”“做吧”。
2、發出指令不可抽象，往往我們班組長會下達一些莫名其妙的指令，讓員工不知如何去做。做任何指示我們應遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具體內容的指示，這樣我們的員工才知道怎麼做。
3、注意缺席頂工位：有許多作業不良，就是由於頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時要有計劃地培養全能工，來填平缺席陷阱，避過危機的再次發生，
4、調動員工的積極性。健全的獎懲制度是基礎。高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。
5、出現問題，不是聽說是這樣。而是親自到現場，瞭解事情的經過。對症下藥。切忌擺官架子。
6、對員工的表揚和批評。表揚時要注意：要及時在眾人面前表揚；藉助他人來表揚；
批評時要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死裡整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以後就不再使用該人；不採取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；
7、作為一個管理人員要時刻意識到：
1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？
2、是否認為世上只有自己的專業高？
3、是否不願與其他部門更多地溝通？
4、計劃中途變更的次數是否增多？
5、多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？
6、是否重視最終業績？
7、有無輕視外語？
8、有無輕視電腦的學習與應用？
9、發覺和處理問題的能力有無提高？
8、巡查。百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次彙報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、範圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：
1、確認管理結果；
2、可以把握真實情報；
3、可以發現新情況；
4、增進上下級的溝通；
9、OJT 培訓。OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。
需注意：
a、由基礎到應用；
b、從簡單到複雜；
c、讓其動手看看；
d、讓其積極地提問；
e、不停地關心、鼓勵；
10、建立鮮明獎懲制度。獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
11、抓緊每天的8小時。管理手法粗雜，不能有效管理；節奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；
二、物料管理
1、領料與入庫都要數清楚：在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤後雙方簽名。
2、先來先用不能亂：按材料的製造時期，先生產的先使用，後生產的後使用。材料去向要清楚：
3、不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：
a、非正常生產所需的材料，儘量從倉庫領取，而不是從製造現場取得；
b、作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；
c、當日不良當日清理；
d、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；
e、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；
f、改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；
4、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也佔據著一定比例。管理時需注意：
a、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發、統計等工作；
b、額定單位用量；
c、分門別類保管好；
d、定期統計臺帳，尋找規律；
e、簡化領取手序；
f、勵行節約為本的原則；
g、完備報廢手續；
5、不良品退回要確認：現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。
6、搬運方式要講究：搬運作業需要遵循以下一些基本原則：1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態；2、自動化原則；3、避免等待和空搬的原則；4、縮短移動途徑的原則；
7、材料擺放要整齊、清楚。
8、盤點時候要仔細。
9、不用的時候保存好。
10、報廢大筆“揮”不得。
11、返工、選別要有品管籤核的樣品。
12、當天下班時材料要歸位。
13、算準在線庫存量。
14、特殊材料，特別管理。
15、特採不慎是“自殺”。
16、申領手續要齊全。
17、早早反饋不良情報。
三、設備管理
1、制定實施必要的設備操作保養制度，確保安全。
2、對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業。例如CTC車間的點焊機。
3、負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備，保證設備處於正常的運行狀態。
4、防止設備劣化：
1、使用劣化：操作條件和員工操作的方式方法。
2、自然劣化：生鏽、老化。
3、災害劣化：暴風雨、地震
5、維持適當的維修備件，以免影響維修。
四、品質管理
1、做好品質，要有三“要”：
1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：全體動員,進行品質活動。
2、如何管理品質。
1、重視制度，實行標準化：在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：品質管理涵蓋4個步驟：1、制定品質標準2、檢驗與標準是否一致3、採取矯正措施並追蹤效果4、修訂新標準
3、重視分析：近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、重視不斷的改善：品質管制在於三個層次：1、品質開發2、品質維持3、品質突破
5、重視教育訓練：品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用PDCA和SDCA改善循環：（P：計劃 S：標準化 D：執行 C：查核 A：改善）
五、工作環境管理
有效推進5S活動改善我們的工作環境。
5S活動的作用：
1、作業人員心情舒暢，士氣高昂；
2、作業出錯機會少，不良下降，品質上升；
3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；
5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象，有利於提高公司整體形象；
6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；
7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；
六、工序管理
1、工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。
2、流水線作業跟點走：通過對產品特性的測試後，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業員跟著線點節拍下機，
以保證產品品質及生產效率。
七、信息管理
1、識別：生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：
1、人員識別；
2、設備、工具識別；
3、材料識別；
4、作業方法識別；
5、作業環境、區域識別；
2、文件、資料歸檔要便於查找：任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。
3、會議要簡短，結果要記錄追蹤；
1、會議時間———速戰速決；
2、會議地點———（距現場）寧近勿遠；
3、會議內容———有據可查；
4、會議召開———簡明扼要；
5、會議結果———追蹤確認；
4、看板公開化：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強人員的責任心，增強企業內部的凝聚力；看板在現場裡得到廣泛運用，具體有以下優點：
1、統一認識，統一做法；
2、告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態；
3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；
4、為新人早日熟悉情況提供幫助；
5、加深客戶對實情的瞭解，增強企業形象；
八、佈局管理
1、合理的生產佈局：合理的生產佈局就是將各個生產要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發揮出最大效益。佈局改善的基本原則：
1、統合原則：將所有生產要素有機的銜接起來，組成一個整體。
2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。
3、順次流動原則：按產品工藝要求，前後兩個工序有序連接。
4、立體空間的原則：儘可能利用建築物內的一切立體空間。
5、安全原則：作業人員工作時能確保自身安全，而且本人對環境也感到滿意。
6、適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失範圍內轉變過來。
2、色彩的標準化管理。色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標準化管理，不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：
1、技術因素。
不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射係數等。強光照射的設備，多塗成藍灰色，是因為其反射係數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。
2、生理和心理因素
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。
例如：高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。
從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利於消除職業疲勞。
3、社會因素
不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。
例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象徵；而日本人則認為綠色是不吉祥的。
總之，任何管理工作都是我們管理人員不斷摸索、不斷創新得來的。只要從工作的點點滴滴出發，經驗自然會積累。通過現場管理工作的深入，員工的素質得到提升，生產效率也會有顯著的提高。企業的形象自然就好。