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日前，永鋼集團公司建成的3D打印建築生產線在該公司循環經濟產業園正式上線投運。這標誌著永鋼堅持科技領航，資源深度回收利用，發展綠色經濟取得了又一重大成果。
鋼鐵企業在生產過程中不可避免地會產生大量的固廢鋼渣，如何充分進行回收利用，進而變廢為寶，成為深加工建築產品，是鋼鐵行業值得研究的重要課題。多年來，永鋼牢固樹立“創新驅動，環保優先”理念，實施建設花園式工廠發展戰略，全面推進一系列綠色環保創新工程，主要節能環保指標名列全國同行前茅，榮膺“全國大氣汙染減排突出貢獻企業”、“全國環境友好型企業”、“全國綠色發展領跑者企業”等稱號，併成功入選工業和信息化部“綠色工廠”、“綠色供應鏈示範企業”名單。
近年來，為了把鋼渣進一步深度利用，更好的保護廠區和社會環境，永鋼瞄準建築行業3D打印建築技術方興未艾的發展前景，將組織實施3D打印生產線建設作為綠色環保多元化經營的重要項目，通過向國內專業3D打印建築企業學習取經和開展技術合作，以及永鋼自身的科技創新攻關，項目順利建成。今年以來，永鋼就成功運用3D打印技術造起了多座公廁和環保監測屋等建築，而其主要原料是固廢鋼渣。
據介紹，3D打印建築技術打破了傳統的建築工藝格局，不需要很多的人力和物力，一張圖紙，一部電腦、一臺3D建築打印機和幾個工人就足以勝任。目前永鋼3D打印生產線的主要裝備為3臺巨大的3D建築“打印機”，每臺高8.7米、寬12米、長21米，佔地面積約有一個籃球場大小。3D建築產品在開始打印之前，首先要根據傳統的建築結構圖紙完成三維數字化模塊建立，進行鋼筋、網片的設置，在完成模型的基礎上，進行編程設計、合理排版，使3D打印更高效精確；同時要事先將鋼渣顆粒化研磨、加入添加劑融合成3D打印專用“油墨”。
具體生產建築物時，通過3D的編程和設計這幾道程序，由電腦操控一個巨大噴口噴射出“油墨”，噴頭像奶油裱花一樣按照編程加註原料，同時現場操作人員要按照圖紙要求嚴格添置鋼筋網片，經過層層疊加之後，就能形成一塊塊外觀一致、尺寸精準數米高的牆體，最後打造組合成想要的建築實物體。
相比傳統制造方法，3D打印建築技術具有節材、節能、環保以及製造週期短、建築物成形不受零件複雜程度限制等優勢。3D打印主要原料鋼渣經過顆粒化的碾磨，還加入鋼筋等相關材料，安全性能相對來說比較高，而且打印的速度也比正常的砌磚效率要高很多。打印出的牆體堅固度不低於傳統混凝土C30牆體，而且通過專業機構的環評檢測，這種材料是環保無害的。
永鋼有關領導表示，目前企業鋼鐵生產每年產生鋼渣等固廢約100萬噸。3D打印技術全面實施後將幫助企業解決約一半以上的鋼渣處理難題，形成新的上下產業鏈。目前，永鋼3D打印建築生產線已經進入試產階段開始接收客戶訂單。主要承接了電纜井、集水池、車擋牆、沉澱池等公司內部的產品打印建築製作。未來，隨著工藝技術的日益成熟，製作範圍還將進一步延伸，涵蓋園藝花盆、綠化圍牆、移動治安崗亭等多種類型的實用建築產品，可以擴大對社會的營銷服務，創造更大的企業和社會效益。
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